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規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。 外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。 冷拔或冷軋精密 P91精軋管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。


 精軋管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的,按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

  精軋管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)精軋管是較先進的方法。

  若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。




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提高冷軋精密無縫鋼管機產(chǎn)量的第三個途徑是,必須提高軋管機的有效工作系數(shù),值。要提高9,將涉及多方面的問題.一方面,要求軋管機的設(shè)計要合理,加工制造精度高,以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平,以減少輔助操作時間。第三方面,也是很重要的發(fā)展方向,要實現(xiàn)冷軋管機不停機,連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機產(chǎn)量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數(shù)。需要指出的是,線數(shù)增加并不能使軋管機的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加,而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序,是完全可以的。
現(xiàn)在的精軋管能夠被廣泛投入到流體管道中使用,其內(nèi)壁光滑,同時也具有一定的抗腐蝕性,在安裝的過程中也具有一定的優(yōu)勢,在安裝的過程中只需要焊接機可,可以省去檢查其氣密性的步驟,同時也可以減少對精軋管護理的不必要開支。
  小孔直徑長度決定了精軋管的用途。例如流體管道,流體管道的小孔直徑較大,內(nèi)部的中空面積也就會越大,很適合投入到精軋管中的使用。而投入到機械中使用的精軋管,小孔直徑較小,其具有很強的任性和耐磨的特性。人們可以在千斤頂中便可以看到這款精軋管的使用,極大了機械的使用效率和使用的壽命,同時也為人們的生活帶來了很大改變,而朋友們在選購的過程中便需要注意小孔直徑大小的方面。




一般的精軋管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋精軋管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋精軋管要短于熱軋精軋管,冷軋精軋管的壁厚一般比熱軋精軋管要小,但是表面看起來比厚壁精軋管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋精軋管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋精軋管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗, 貼上標(biāo)簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。
  熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫 精軋管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。精軋管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。精軋管分熱軋和冷軋(撥)精軋管兩類。


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