產(chǎn)品詳細(xì)介紹


一、施工準(zhǔn)備
(1)核對需壓漿的預(yù)制梁梁號,確認(rèn)已終張拉,并經(jīng)檢查無滑斷絲現(xiàn)象,切除外露鋼絞線。
(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內(nèi)雜物和積水,保證灌漿通道暢通。
(3)確定抽真空端和灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能。
(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機(jī)工作性能,確保完好。
(5)水泥漿攪拌前,先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水,并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。
壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時,必須經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
壓漿前,先用1:2
水泥砂漿密封孔道錨頭,待封錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿。
三、試抽真空
為確保真空泵工作性能良好,在正式壓漿之前,應(yīng)先選定一個孔道進(jìn)行試抽真空,保證孔道內(nèi)真空
度穩(wěn)定在
-0.06MPa~0.08MPa 之間。
四、漿體攪拌(1)
漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80~90%,開動攪拌機(jī),均勻加
入全部壓漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%~20%
的拌和水,繼續(xù)攪拌 2miN (2)
漿體攪拌均勻后,現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn),每
10
盤進(jìn)行一次檢測;然后即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入
儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性(3)
整個施工過程中不應(yīng)由于流動度不夠額外加水。
五、抽真空、壓漿前,應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在
-0.06MPa~0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后,
應(yīng)立即開啟管道壓漿閥門,同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
漿體壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空漿體攪拌
試抽真空
設(shè)備檢查
抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。
(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度
相同的漿體為止(5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/
出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時補(bǔ)壓,以保證孔道完全密
實(shí)。
(6)
壓漿順序應(yīng)先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間
不應(yīng)超過
40min
。
(7)
壓漿過程中,應(yīng)填寫壓漿記錄,記錄項(xiàng)目應(yīng)包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)
流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人及旁站監(jiān)理等。
(8)
壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作
3
組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件
(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度
試驗(yàn)。
六、壓漿時限要求
終張拉完畢,應(yīng)在48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
壓漿后可以提前交庫,但需保證
28d
標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
壓漿強(qiáng)度未達(dá)到本工藝表
4.4.3-1 中28d
強(qiáng)度要求之前,不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。
4.5.6施工機(jī)械及工藝裝備1.攪拌機(jī)
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于
1000r/min
,漿葉的 線速度限制在
15m/s
以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配,
并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
2.壓漿機(jī)
壓漿機(jī)采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa
, 量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%
的量程范圍內(nèi)。 3.儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa
的負(fù)壓力。4.5.7作業(yè)組織
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿一般需要操作工人5 人,分別是漿體攪拌 2 人,抽真空 1 人,壓漿1~2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和壓漿料的消耗。
4.5.9生產(chǎn)效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要
6~7min,一片梁的壓漿時間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照
確定。4.5.10
生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)(1)
漿體攪拌過程中,不準(zhǔn)用鐵鍬等工具伸入攪拌機(jī)內(nèi),以免發(fā)生事故。(2)壓漿結(jié)束后,必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈,切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥,應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。(4)壓漿結(jié)束后,應(yīng)將場地清理干凈,做到工完料凈場地清。




注漿料壓漿料應(yīng)用規(guī)范
1、注漿前準(zhǔn)備工作
(1)主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。
(2)安放帶模注漿一體機(jī)。設(shè)備放在上一循環(huán)襯砌下方,且靠邊放置,貼警示反光條。
(3)備足注漿材料,放置在制漿機(jī)附近,且底部須進(jìn)行防潮防水隔離,防止施工等各種用水浸濕注漿材料。
(4)根據(jù)注漿設(shè)備要求,進(jìn)行設(shè)備、注漿管潤濕和泵送檢校。
2、制漿作業(yè)流程
(1)按照材料配合比,計算每盤材料量和拌合水量,并使用專用的盛水器具。
(2)開動攪拌機(jī),先加入一半的注漿材料,然后加入全部的拌合水,再繼續(xù)加入另一半注漿材料,攪拌2~3min(或者遵照設(shè)備使用說明),攪拌成均勻的漿體。
(3)打開制漿桶卸料閥門,使?jié){體快速流出到儲漿桶,然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。
(4)按照上述方法循環(huán)制漿。
3、注漿/壓漿料作業(yè)流程
(1)漿料放入到儲漿桶后,將注漿管放到排水溝邊緣,啟動注漿機(jī),將管體中的水全部擠出后,停止注漿機(jī)。
(2)將注漿管管頭到襯砌臺車上,與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上,懸空部分固定到臺車側(cè)面。
(3)啟動拱頂帶模注漿一體機(jī),開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
(4)注漿過程中,觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧 點(diǎn)漏漿,先停止注漿機(jī),并及時對漏漿處進(jìn)行封堵,然后繼續(xù)注漿,直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個注漿孔,依次類推。
注漿時,如果臺車處壓力表超過1.0MPa,直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿,但在注漿過程中進(jìn)行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達(dá)到相同密度的漿體時,該孔可以封閉,不進(jìn)行注漿。RPC注漿管內(nèi)須飽滿,注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。
(5)結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束,端模 處出漿漿體密度與制漿桶中一致,結(jié)束注漿。
(6)記錄注漿總量、注漿開始時間和結(jié)束時間。
(7)留樣檢測。分別在制漿機(jī)和臺車注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣,檢測漿體密度。漿體密度與實(shí)驗(yàn)室的測試值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次漿體密度檢測和同條件強(qiáng)度檢測,檢測28d強(qiáng)度試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
4、注漿結(jié)束清理工作
(1)將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存,并采取必要的隔離和防潮措施。
(2)隧道內(nèi)有排水設(shè)施的,可在隧道內(nèi)清洗注漿一體機(jī)、注漿管道;隧道無排水設(shè)施的,將設(shè)備拉到隧道外指定位置進(jìn)行設(shè)備清洗。
(3)拆卸注漿連接頭,并及時堵塞RPC注漿管管口,防止漏漿。
5、預(yù)留注漿孔表面防護(hù)
拱頂經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)或敲擊檢測合格后,注漿管外漏部位使用角磨機(jī)切割打磨平整,并使用改性環(huán)氧樹酯進(jìn)行表面處理。對內(nèi)部完全密實(shí)的注漿孔,以注漿孔為中心涂刷改性環(huán)氧樹脂膠,涂刷范圍為半徑10cm。注漿孔未完全密實(shí)的,先使用環(huán)氧樹脂膠泥封堵注漿孔,封堵深度不低于5cm,然后表面再涂刷環(huán)氧樹脂膠,涂刷范圍為半徑10cm。





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預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料系由以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水,并攪拌均勻后,用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí),保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕;粘結(jié)牢固,保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力,使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工,帷幕灌漿、描固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域。
1.流動性好:產(chǎn)品采用特種減水劑,在水膠比不超過0.28的情況下,可使?jié){體具有很好的流動性,從而可確保灌漿孔道的密實(shí)性。
2.無泌水:采用功能性有機(jī)高分子材料調(diào)控灌漿材料的流變特性,在保持高流動性的前提下,有效維持了漿體的穩(wěn)定性,在早期不離析、不泌水。
3.膨脹:在不使用鋁粉的情況下,引入多組分膨脹材料,不但早期具有膨脹特性,還可有效降低漿體的后期收縮,確保了硬化灌漿材料與梁體的整體性和協(xié)同性。
4.耐久性好:產(chǎn)品中氯離子含量遠(yuǎn)小于膠凝材料的0.06% ,且不含引起鋼筋銹蝕的物質(zhì)。
使用方法與注意事項(xiàng)
1.水膠比:公路為0.26~0.28 ,鐵路為<0.33 ,現(xiàn)場應(yīng)注意嚴(yán)格控制水膠比。
2.工攪拌:攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min ,槳葉的 線速度限制在15m/s以內(nèi),首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80% ~ 90% ,開動攪拌機(jī),均勻加入壓漿料,邊加入邊攪拌。全
部粉料加完后再攪伴4min ,然后再加入剩余的10%~20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min。
3.儲存:產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥、陰涼的地方,保質(zhì)期半年。



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