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反擊破,即反擊式破碎機(jī)的簡(jiǎn)稱;錘破,錘式破碎機(jī)的簡(jiǎn)稱,它們都是用于破碎的設(shè)備,在市場(chǎng)上也均受到了不同行業(yè)的青睞,那么錘破和反擊破怎么選擇?什么情況下選擇錘破,什么情況下選擇反擊破,這里小編為廣大用戶詳細(xì)闡述一下,用以給廣大用戶作為參考。
錘破和反擊破介紹
1、錘式破碎機(jī)
主要由轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等部件組成,作業(yè)時(shí)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn),物料在高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切作用下,將被破碎的物料撕裂。錘破具有三大優(yōu)勢(shì)(1)強(qiáng)的破碎能力,可實(shí)現(xiàn)物料的粗、中、細(xì)碎一步到位;(2)易損件堅(jiān)固耐磨、壽命長;(3)進(jìn)料粒度大,成品率高,粒型好。
2、反擊式破碎機(jī)
反擊式破碎機(jī)是由板錘、反擊板、轉(zhuǎn)子架、方鋼等零部件組成,在作業(yè)時(shí),主要是利用沖擊能來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行破碎的設(shè)備。反擊破具有的優(yōu)勢(shì)(1)設(shè)備的操作、維護(hù)方便、快捷;(2)適應(yīng)性強(qiáng)、破碎腔深,產(chǎn)量高;(3)能耗低,并且作業(yè)中可對(duì)物料進(jìn)行選擇性破碎。

錘式破碎機(jī),砂石生產(chǎn)線自營品質(zhì)有保障



  錘式破碎機(jī)設(shè)備中為常用的一種,該設(shè)備的核心部件部件為轉(zhuǎn)子,錘破機(jī)的轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子盤、轉(zhuǎn)子軸、錘軸、錘頭、等部件組成,對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維修檢查更換錘頭的時(shí)候時(shí),細(xì)心地制沙機(jī)廠家會(huì)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子盤也是容易磨損的一大部件,從而影響錘式破碎機(jī)的使用壽命,也有不可推協(xié)的責(zé)任,隨著易損件抗磨技術(shù)的不斷,針對(duì)這一現(xiàn)象每個(gè)廠家針對(duì)轉(zhuǎn)子盤都有不同的保護(hù)方法。
  開始的時(shí)候宇峰機(jī)械通過行業(yè)合作關(guān)系,翻閱資料自主研發(fā)創(chuàng)新技術(shù),對(duì)轉(zhuǎn)子保護(hù)以電焊技術(shù),在錘盤外圈焊一耐磨層,減免錘盤和物料的直接接觸和摩擦。但是該方法的維護(hù)頻率過高,并且維護(hù)時(shí)間太長,整體的維護(hù)需要一個(gè)工作日甚至更久,并且 需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè),操作困難。




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軸承發(fā)熱的具體原因如下:
  一,組裝不當(dāng)
  1.組裝軸承時(shí),軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。
  在組裝過程中,不打磨內(nèi)孔,并測(cè)量尺寸,然后更換新軸承進(jìn)行組裝。測(cè)試后,溫度升高過高。當(dāng)去除檢測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形,從而軸承的外圈部分被擠壓,導(dǎo)致軸承的徑向間隙小,并且滾動(dòng)元件不均勻地旋轉(zhuǎn)并且滾動(dòng)軸承磨損加劇。軸承的內(nèi)圈和軸太大,軸承的內(nèi)圈隨滾動(dòng)元件和軸一起旋轉(zhuǎn),并且摩擦力導(dǎo)致軸承產(chǎn)生熱量和振動(dòng)。
  2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。
  如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高,則會(huì)導(dǎo)致回火,并且硬度和精度會(huì)降低,從而使軸承溫度升高,從而加劇軸承的磨損和損壞。
  3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。
  在實(shí)際工作中,許多安裝有時(shí)只能通過手工調(diào)試,并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小,則可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱,加速點(diǎn)蝕,甚至導(dǎo)致滾動(dòng)體被卡住或膠粘。如果軸向間隙太大,動(dòng)副的沖擊力會(huì)增加,而剛性會(huì)降低,這將導(dǎo)致操作。異常,甚至導(dǎo)致劇烈振動(dòng)或籠子損壞。




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