氫氧化鈣對其他污染物也有較好的去除作用，在堿性條件下，當pH值在10左右時，水中的磷酸鹽含量，除磷果，出水可以達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)中關(guān)于磷酸鹽質(zhì)量濃度小于1.0mg/L的規(guī)定。 含氟廢水主要來自于有色金屬、稀有金屬冶煉、玻璃陶瓷制造、化肥農(nóng)藥、不銹鋼酸洗及硅類零件清洗等生產(chǎn)過程，但不同行業(yè)的含氟廢水的氟含量有較大區(qū)別。 對除含氟以外共存大量其他污染物的混合型廢水，多數(shù)都進行處理而不回收氟。對于該類廢水，普遍認為須作水處理，才能使殘氟濃度小于10mg/L。而加入石灰是降低高濃度氟離子的方法，氧化鈣處理后的殘氟濃度通常為15～40mg/L。當水中含大量多價金屬離子時，會產(chǎn)生與多價金屬離子添加法相同的果，通過氫氧化鈣處理可將高濃度含氟廢水處理到氟濃度小于10mg/L。另外，當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等鹽類時，由于同離子應(yīng)降低了氟化鈣的溶解度，通過氫氧化鈣處理也可將氟濃度降至10mg/L以下，甚至降至氟化鈣的理論溶解度以下。進行PH中和，預(yù)調(diào)酸性污水管網(wǎng)，以延長管網(wǎng)的使用壽命。按照中華人民共和標準污水綜合排放標準，污水PH值規(guī)定標準為6.0到9.0之間。由于些化工企業(yè)、制造業(yè)、工礦企業(yè)將超標廢水排入城市排水管道，其含有強酸性腐蝕成分，致使管道被腐蝕出現(xiàn)破裂，直接導(dǎo)致地下水管道壽命縮短5到10年。而氫氧化鈣水溶液具有強堿性，可以對酸性廢水進行中和后再排出，保護管道，避免酸性污水的腐蝕。

氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備,僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格,并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實球,這些密實球盡管被高速長時間的攪拌,它只能隨流動方向轉(zhuǎn)動而不能破碎,水份向粒子內(nèi)滲透緩慢,致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題,可采用鋼化涂料研磨機的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎,使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑,從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量,不能簡單的進行篩選,磨粉,包裝就出售,必須理論與工藝想結(jié)合,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求,是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個因素，所以在購買的時候一定要購買質(zhì)量好的氫氧化鈣。