【金屬光澤和軋制溫度】劣質(zhì)厚壁無(wú)縫管缺乏金屬光澤，呈現(xiàn)淡紅色或生鐵色，原因在于其坯料質(zhì)量不佳，且軋制溫度不標(biāo)準(zhǔn)，往往通過(guò)目測(cè)而非儀器來(lái)控制鋼溫，從而無(wú)法在奧氏體區(qū)域進(jìn)行規(guī)范軋制，導(dǎo)致性能不達(dá)標(biāo)。優(yōu)質(zhì)鋼管有金屬光澤，劣質(zhì)鋼管因坯料和溫度問(wèn)題無(wú)光澤，性能不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)?！倦s質(zhì)與鋼密度】劣質(zhì)厚壁無(wú)縫管材質(zhì)雜質(zhì)多、河南許昌本地鋼密度偏小，尺寸超差嚴(yán)重。在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以通過(guò)稱量來(lái)核對(duì)。劣質(zhì)鋼管雜質(zhì)多、河南許昌附近密度小，容易通過(guò)稱量檢測(cè)。【橫截面與生產(chǎn)方式】劣質(zhì)厚壁無(wú)縫管橫截面呈橢圓形，這主要是由于廠家為節(jié)約材料而增大成品輥前二道壓下量所致。這種螺紋鋼強(qiáng)度顯著下降，且不符合外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。劣質(zhì)鋼管因成品輥前二道壓下量大，橫截面常呈橢圓形，強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)?！颈砻嫒毕菖c坯料質(zhì)量】劣質(zhì)厚壁無(wú)縫管表面易產(chǎn)生結(jié)疤，原因在于其材質(zhì)不均勻、河南許昌同城雜質(zhì)多，同時(shí)廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋導(dǎo)致粘鋼現(xiàn)象，進(jìn)而在軋制過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)疤。劣質(zhì)材表面易出現(xiàn)裂紋，這主要是因?yàn)槠渑髁蠟橥僚?，氣孔多。在冷卻過(guò)程中，土坯受到熱應(yīng)力作用產(chǎn)生裂痕，軋制后便形成裂紋。劣質(zhì)鋼管表面易結(jié)疤、河南許昌附近裂紋，與坯料質(zhì)量及導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋有關(guān)。綜上所述，我們?cè)谏a(chǎn)生活中可以通過(guò)以上六大方法去辨別無(wú)縫管的好與壞。了解這些方法將有助于我們選擇到質(zhì)量?jī)?yōu)良、河南許昌價(jià)格合理的無(wú)縫管產(chǎn)品。

無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝主要分為熱軋和冷軋（撥）兩大類。熱軋無(wú)縫管涵蓋了多種類型，如一般鋼管、河南許昌當(dāng)?shù)氐椭袎哄仩t鋼管、河南許昌本地高壓鍋爐鋼管等。而冷軋（撥）無(wú)縫鋼管則在此基礎(chǔ)上增加了更多類型，如碳素薄壁鋼管、河南許昌附近合金薄壁鋼管等。在尺寸方面，熱軋無(wú)縫管的外徑通常大于32mm，壁厚范圍為2.5-200mm；而冷軋無(wú)縫鋼管的外徑可達(dá)6mm，壁厚可至0.25mm，甚至更薄。因此，冷軋工藝在尺寸精度上相較于熱軋工藝更高。一般用途的無(wú)縫鋼管，其原材料包括10、河南許昌同城20、河南許昌附近30、河南許昌35、河南許昌附近45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼，以及16Mn、河南許昌本地5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼，甚至40Cr、河南許昌當(dāng)?shù)?0CrMnSi、河南許昌附近45Mn2、河南許昌40MnB等合結(jié)鋼。經(jīng)過(guò)熱軋或冷軋工藝，這些鋼管被廣泛應(yīng)用于流體輸送管道等領(lǐng)域。特別地，由10、河南許昌20等低碳鋼制造的無(wú)縫管，因其優(yōu)良的耐用性和經(jīng)濟(jì)性，在市場(chǎng)上占據(jù)了一定的份額。5、河南許昌同城40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管，因其出色的機(jī)械性能，常被用于制造汽車、河南許昌附近拖拉機(jī)等重型機(jī)械的受力零件。在選用這類無(wú)縫管時(shí)，必須確保其強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)都達(dá)標(biāo)。此外，熱軋鋼管通常以熱軋狀態(tài)或經(jīng)過(guò)熱處理的狀態(tài)進(jìn)行交貨，而冷軋鋼管則一律以熱處理狀態(tài)交貨，以保證其質(zhì)量和性能。

無(wú)縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、河南許昌同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、河南許昌當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、河南許昌本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示（見(jiàn)軋機(jī)）。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見(jiàn)表1，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、河南許昌當(dāng)?shù)財(cái)D壓機(jī)、河南許昌同城周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無(wú)縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。70年代無(wú)縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無(wú)縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、河南許昌當(dāng)?shù)刂小⒑幽显S昌小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、河南許昌附近軋管機(jī)軋制、河南許昌盤(pán)管拉伸工藝。