母材和熔敷金屬性能不一致,還容易造成局部應力集中,出現(xiàn)補焊過渡交界的明顯痕跡。因此,補焊區(qū)域需要用硬度值來鑒定和檢測。用手提砂輪機輕輕磨平補焊區(qū)域,采用便攜式布氏硬度計錘擊三個點,將補焊區(qū)硬度值與鑄鋼件本身硬度值進行比較。 　　如果二個區(qū)域的硬度值相近,則說明氧-回火基本成功。如果補焊區(qū)硬度值大于鑄鋼件硬度20以上,建議返工,直至硬度與母材接近。承壓鑄鋼件經熱處理后的硬度一般設計為160～200HB,硬度太低或太高都不利于機加工作業(yè)。補焊區(qū)硬度太高,會使其塑性下降,降低閥門殼體承載的性能。 　　鍛造按成形方法可分為：開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而鍛件，可分為模鍛、冷鐓、鍛、等。

　　同時，閥門生產企業(yè)對供水企業(yè)保證、可靠的供水方面也相應承擔起連帶的責任。一方面，要求閥門生產企業(yè)能始終如一地按照供水企業(yè)要求提供高質量的產品。另一方面，為確保質量也要求供水企業(yè)對定點廠家建立必要的、較完善的定期檢驗和復驗制度，一般以2~5年為宜。 　　在工業(yè)管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經濟性和設計的靈活性,受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。 　　在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然后用手提角磨機打磨缺陷部位至金屬光澤。但生產實踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷,并用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊條,160～180A電流,將缺陷除干凈,角磨機將缺陷口打磨成U形,施焊應力。