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厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)方法   大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和擠壓法。   斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔,然后用軋機將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快,但對管坯的可加工性要求較高,主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。   擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機擠壓成鋼管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產(chǎn)高強度合金鋼管。   斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產(chǎn)的厚壁16mn無縫鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時候可根據(jù)需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將16mn厚壁無縫鋼管通過拔管模拉拔,使鋼管逐漸變細(xì)、伸長;另一種方法是冷軋法,它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機應(yīng)用于冷加工中的方法。16mn厚壁無縫鋼管的冷加工,可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度,改善材質(zhì)的機械性能等。




無縫鋼管切斷處理問題 無縫鋼管矯直后,要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭,以獲得要求的定尺無縫鋼管,另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷,如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴(yán)重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進行,而后者離線切斷 無縫鋼管熱處理時保溫時間的控制 無縫鋼管熱處理時保溫時間應(yīng)保證爐內(nèi)鋼管能完全燒透,使其溫度均勻,并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變,從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、應(yīng)力及再結(jié)晶退火)時,退火溫度愈接近于下臨界點A1,無縫鋼管的回復(fù)愈快,加工硬化的作用愈完全,因此,保溫時間也可以適當(dāng)縮短。




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