干燥的一個(gè)原因是溫度，這是影響干燥程度的主要原因之一，溫度越高的話，木托盤的水分蒸發(fā)也就越快，其干燥速度也會(huì)越來越快。然后一個(gè)原因就是是否在通風(fēng)處，如果將其放置在通風(fēng)處的話，水分就會(huì)隨著風(fēng)力的大小流失，也會(huì)加快干燥速度。還有一個(gè)原因就是水分過多，如果在潮濕或者直接放置在水中，就會(huì)使其中的水分過大，造成其外形大幅度變形，影響正常使用。 這也就是對(duì)于木托盤出現(xiàn)干燥、變形等情況的原因分析，對(duì)此也要采取正確的措施這些問題的產(chǎn)生。 木托盤生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品當(dāng)然都是使用木材加工而成的.木托盤生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，長時(shí)間熏蒸表面都不會(huì)令表面開裂，鼓泡或失光，表面耐磨性很好。

木托盤生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，長時(shí)間熏蒸表面都不會(huì)令表面開裂，鼓泡或失光，表面耐磨性很好。這么多的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)都會(huì)隨著板材的潮濕而出現(xiàn)破壞，所以我們需要在生產(chǎn)和使用中讓板材保持干燥，板材加熱期，單板開始觸及熱空氣，內(nèi)部水分不蒸發(fā)，熱空氣熱量主要用來使單板升溫，此時(shí)直至單板表面出現(xiàn)蒸發(fā)水分停止。而在勻速干燥期，單板溫度繼續(xù)，會(huì)導(dǎo)致表面和內(nèi)部毛細(xì)管形成壓力差。其實(shí)在減速干燥期，單板表面部分已干燥到纖維飽和點(diǎn)之下，內(nèi)部水分移動(dòng)速度與表面蒸發(fā)速度不相適應(yīng)，此時(shí)干燥過程逐漸向單板內(nèi)部深入。木托盤生產(chǎn)廠家在加工板材的時(shí)候，還需要涂膠操作，而在這道工藝中，需要注意什么呢？在進(jìn)行涂膠操作時(shí)候，先要注意的是，應(yīng)該保證木托盤的清潔，將上面的灰塵全部干凈。然后注意涂膠的溫度，比如在20-30度之間，如果溫度較低，需要的固化時(shí)間會(huì)增長，涂膠時(shí)，工具要干凈，減少操作時(shí)間，避免陳化時(shí)間過長，在這個(gè)過程中還要保證涂膠均勻，不漏涂，從而更加保證質(zhì)量。所使用的膠必須要經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，才可使用，還需要注意每種膠的使用條件和溫度，保證其正常的性能