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42CrMo合金鋼板屬于超高強(qiáng)度鋼,具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好,無(wú)明顯的回火脆性,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、浙江舟山同城中型塑料模具。為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。




40Cr合金鋼板的熱處理方法有:正火、浙江舟山調(diào)質(zhì)、浙江舟山退火、浙江舟山淬火、浙江舟山回火、浙江舟山中頻感應(yīng)熱處理、浙江舟山氰化等1、浙江舟山40Cr淬火850℃,油冷;2、浙江舟山回火520℃,水冷、浙江舟山油冷。40Cr表面淬火硬度為52-60HRC,火焰淬火能達(dá)到48-55HRC。氮化處理40Cr屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度能達(dá)到72~78HRA,心部硬度達(dá)到43~55HRC。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。焊接40Cr焊接前注意預(yù)熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前加一遍正火。




42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝,42CrMo鋼材經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。一、浙江舟山當(dāng)?shù)靥尖C化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、浙江舟山當(dāng)?shù)啬湍バ约翱拐持缘刃阅艽蠓忍岣?。二、浙江舟山?dāng)?shù)豓C在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化,化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 42CrMo鋼材屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。合金鋼板而碳化物的形狀、浙江舟山當(dāng)?shù)卮笮?duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、浙江舟山當(dāng)?shù)鼐鶆蚍植? 纖維組織圍繞型腔或無(wú)定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, 42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、浙江舟山當(dāng)?shù)乩饨菆A整化,晶粒細(xì)化。




20Cr合金鋼板是我國(guó)目前產(chǎn)量大的幾種合金結(jié)構(gòu)鋼之一,用途非常廣泛。硬度較高,韌性比15CrA差。該鋼具有較好的淬透性、浙江舟山附近中等的強(qiáng)度和韌性。油淬到半馬氏體硬度的淬透性為直徑20-23mm,20Cr鋼經(jīng)滲碳淬火表面強(qiáng)化處理后,在模具表面會(huì)獲得細(xì)針狀回火馬氏體,硬度為58-62HRC;心部獲得低碳馬氏體組織,硬度35-40HRC,基體強(qiáng)韌性高,可滿足冷作模具高硬度、浙江舟山附近高強(qiáng)度、浙江舟山附近高韌性和適當(dāng)耐蝕性的使用性能要求。正火可促進(jìn)組織球化,細(xì)化大塊狀先共析鐵素體,該進(jìn)毛胚的可加工性。?化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%):C0.18-0.24、浙江舟山附近Si0.17-0.37、浙江舟山附近Mn0.5-0.8、浙江舟山附近Cr0.70-1.00\P≤0.03、浙江舟山附近S≤0.03力學(xué)性能熱處理: 次淬火加熱溫度(℃):880;冷卻劑:水、浙江舟山附近油第二次淬火加熱溫度(℃):780~820;冷卻劑:水、浙江舟山附近油回火加熱溫度(℃):200;冷卻劑:水、浙江舟山附近空抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥83520Cr鋼板屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥540斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≥10斷面收縮率(ψ/%):≥40沖擊吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤179[2]?交貨狀態(tài):以熱處理(正火、浙江舟山附近退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)20Cr;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SCr22;德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)20Cr4;英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)590M17;法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)18C3;美國(guó)AISI/SASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)5120;國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)20Cr4綜合性能 ?該鋼淬火并低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能,低溫沖擊韌度良好,回火脆性不明顯。滲碳時(shí)鋼的晶粒有長(zhǎng)大傾向,所以要求二次淬火,以提高心部韌性,不宜降溫淬火,當(dāng)正火后硬度為170-217HBW時(shí),相對(duì)可加工性為65%,焊接性中等,焊前應(yīng)預(yù)熱到100-150℃,冷變形時(shí)塑性中等。為了提高模具型腔的耐磨性,模具成形后需要進(jìn)行滲碳處理,然后再進(jìn)行淬火和低溫回火,從而保證模具表面具有高硬度、浙江舟山附近高耐磨性而心部具有很好的韌性。?調(diào)質(zhì)處理 ?對(duì)于使用壽命要求不很高的模具,也可以直接進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。國(guó)內(nèi)也有不少應(yīng)用低碳馬氏體鋼強(qiáng)烈淬火制造冷作模具的實(shí)例。
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