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中行是區(qū)域碼見上述文區(qū)域，行是民族數(shù)碼及 民族名，行分列各種經(jīng)濟及生產(chǎn)活動兩分工形 ：金屬工、紡織、皮革工制陶、造船、

建屋、 采集食物、打獵、捕魚、飼養(yǎng)農(nóng)業(yè)。內(nèi)代符 號如下：兩分工，但工作量兩相等，無明顯分工， 為主，兩共同參加，但工作量，男為主， 不重要，男工藝，兩共同工作，但男較重， 該項工作在該民族中不重要或未出現(xiàn)，兩分工形未詳。 如此研究者如搜集各民族兩分工的況作為變量作分 析，即可從民族志中所列得到基本的資料。民族志 所供給的資料雖較簡單，但無疑給予研究者在搜集資料 上快捷的辦法，同時也幫助解決文比較研究過程中的若干 重要方法問題，這些方法上的問題，我們將在下節(jié)討。三 節(jié)文比較研究的方法問題編纂民族志， 除去供給文比較研究者以資料上的方便外，其目的主要仍在 解決球墨鑄鐵管價格方法上的問題。

 



合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時機在爐后（沖天爐爐內(nèi)（感應(yīng)爐還是爐前，需視它們的熔點氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權(quán)作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大笨重外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機電子傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度效率智能化的方向進一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點： 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。




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在同一層墻的相對側(cè)或在同一層房間中。 通過壁管，T型球墨鑄鐵管，T型球墨鑄鐵管露出管道的根部和立面；在管道和垂直壁的

相交處切出槽，槽尺寸為：寬度20 mm,深度。用塞子密封開槽部分；在管子周圍200mm的范圍內(nèi)涂抹3mm厚的Ji Shi Tu 100防水砂漿；涂上一層柔軟的防水涂料（例如郝氏涂，甲氏涂等）以與原始防水層兼容；進行30分鐘的噴水測試，看是否有漏水現(xiàn)象。噴水測試后，沒有潮濕和漏水，可以恢復(fù)表層和接縫層。普通的球墨鑄管是如何使用的

在中低壓管網(wǎng)，球墨鑄鐵管具有運轉(zhuǎn)平安牢靠，球墨鑄鐵管使用要點破損率低，承插式球墨鑄鐵管施工維修便當(dāng)，快捷，球墨鑄鐵

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不運用，球墨鑄鐵管使用要點抗壓力低。由于管體相對笨重，承插式球墨鑄鐵管避免塌方，承插式球墨鑄鐵管把管道吊起至能放進卡箍的高度，裝置上卡箍阻止漏水。施工，裝置要點。溝槽開挖溝槽底寬應(yīng)按下式計：B=D1+2（b1+b2）式中：B-管道溝槽底部的開挖寬度（mm）-管道構(gòu)造的外緣寬度（mm） b1-管道一側(cè)的工作面寬度（mm） b2-管道一側(cè)的支撐寬度（mm）。




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