想知道玻璃鋼夾砂管洗滌塔放心購產(chǎn)品的獨特魅力嗎?視頻里的產(chǎn)品介紹,比文字更有說服力,一看便知!
以下是:遼寧阜新玻璃鋼夾砂管洗滌塔放心購的圖文介紹

冀鰲玻璃鋼制品(阜新市分公司)
冀鰲玻璃鋼制品(阜新市分公司)自2012年上市以來一直保持穩(wěn)定增長,公司將秉著“創(chuàng)新、、團結(jié)、誠信”的理念,堅持穩(wěn)健經(jīng)營、持續(xù)創(chuàng)新,為用戶提供多好的解決方案、 洗滌塔產(chǎn)品和服務(wù),為社會可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。


b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
(2)制襯工序
a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時,質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
b、增強材料準備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度;
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量求;
d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測:內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施;
e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
(2)制襯工序
a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時,質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
b、增強材料準備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度;
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量求;
d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測:內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施;
e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。



(3)遠紅外深度固化
我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質(zhì)量檢驗
在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔,無雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
(5)纏繞工序
將設(shè)計好的參數(shù)輸入機,待內(nèi)襯固化后,由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。
我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質(zhì)量檢驗
在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔,無雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
(5)纏繞工序
將設(shè)計好的參數(shù)輸入機,待內(nèi)襯固化后,由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。



在輸送能力相同時,工程可選用內(nèi)徑較小的的玻璃鋼管道,從而降低一次性投資費用。采用相等口徑的管道,玻璃鋼管道可比其他管道減少壓頭損失,節(jié)省泵送費用。
6、電、絕緣性好。玻璃鋼是非導體,管道的電絕緣性特優(yōu),適合用于輸電、電線路密集區(qū)和多雷區(qū)。玻璃鋼的導熱系數(shù)很小,只有0.23,是鋼的0.5 % ,管道的保溫性能優(yōu)異。
7、耐磨性好。把含有大量泥漿、砂石的水,裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比實驗,經(jīng)過300萬次旋轉(zhuǎn)后,檢測管內(nèi)壁磨損情況:用焦油和瓷釉層的鋼管為0.53,用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52,經(jīng)表面硬化處理的鋼為0.48,玻璃鋼管為0.21,由此說明其相當?shù)哪湍ァ?/div>
6、電、絕緣性好。玻璃鋼是非導體,管道的電絕緣性特優(yōu),適合用于輸電、電線路密集區(qū)和多雷區(qū)。玻璃鋼的導熱系數(shù)很小,只有0.23,是鋼的0.5 % ,管道的保溫性能優(yōu)異。
7、耐磨性好。把含有大量泥漿、砂石的水,裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比實驗,經(jīng)過300萬次旋轉(zhuǎn)后,檢測管內(nèi)壁磨損情況:用焦油和瓷釉層的鋼管為0.53,用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52,經(jīng)表面硬化處理的鋼為0.48,玻璃鋼管為0.21,由此說明其相當?shù)哪湍ァ?/div>

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