不銹鋼材料的加工難點主要包括以下幾個方面：高切削力和高切削溫度，這種類型的材料由于具有高強度，高切向應力和較大的塑性變形而具有很高的切削力。另外，材料的導熱性很差，以至于切削溫度升高并且高溫集中在工具的切削刃附近的狹窄區(qū)域中，從而加速了工具的磨損。嚴重的工作硬化，不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，在切削過程中具有更大的加工硬化傾向，是普通碳素鋼的許多倍，因此在加工硬化區(qū)域切削刀具會降低刀具壽命。易于安裝在刀上，刀具材料的選擇在加工不銹鋼零件時，由于切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應具有高強度和良好的導熱性。CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片進行加工，CBN硬度僅次于金剛石，硬度為7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高達1200°C的耐熱性比金剛石高得多，并且可以承受較高的切削溫度。此外，在1200至1300°C的鐵族金屬中，它具有很高的化學惰性，并且沒有化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命比硬質(zhì)合金或陶瓷刀具長數(shù)十倍。

410不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出的不銹鋼牌號，相當于我國1Cr13不銹鋼材，S41000（美國AISI，ASTM）。含碳0.15%,含鉻13% ,410不銹鋼：具有良好的耐蝕性、機械加工性，一般用途刃類， 閥門類。410不銹鋼熱處理：固溶處理（℃）800-900緩冷或750快冷。410不銹鋼化學成份：C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。
特點編輯
1）強度高；
2）機械加工性
3）經(jīng)過熱處理后發(fā)生硬化；
4）有磁性；
5）不適合惡劣的腐蝕環(huán)境。
3、適用范圍
一般刀刃，機械部件，1類餐具(勺, 叉, 刀等)。
簡介編輯
●特性及適用范圍：
410L含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。410L用作汽車排汽處理裝置、鍋爐燃燒室、噴嘴。 ●化學成份：
碳 C ：≤0.030
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.00～13.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥265
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥196
伸長率 δ5 (%)：≥22
斷面收縮率ψ (%)：≥60
硬度 ：≤183HB
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：退火700～820℃空冷或緩冷。
金相組織：組織特征為鐵素體型。