鐵素體鋼則沒有這種需求，所以水口為水平側(cè)孔。含Ti穩(wěn)定不銹鋼在澆鑄時，如彎月面處的鋼水溫度低則易造成碳氮化鈦（TiC-TiN）凝結(jié)，使保護(hù)渣改變性能，致使結(jié)晶器液面結(jié)殼，增加了漏鋼和產(chǎn)生表面缺陷的危險，所以水口側(cè)傾角較大，為25°左右。隨著 十二五規(guī)劃的出臺，建筑節(jié)能將在今后的建筑業(yè)進(jìn)一步地顯現(xiàn)出來。不銹鋼防盜門作為建筑能耗的大頭，對建筑節(jié)能起著關(guān)鍵的作用。將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的不銹鋼鋼板熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。

12、冷軋高電阻電熱合金帶鋼（GB1234-85）（1）主要用途
用于制造工業(yè)爐中發(fā)熱元件及一般電阻元件。（2）材質(zhì)的牌號
牌號有1Cr13Al4、1Cr17、1Cr25Al5、Cr13Al4、Cr15Ni60、9Cr18、Cr20Ni80、0Cr25Al5。3）帶鋼規(guī)格尺寸及生產(chǎn)單位帶鋼厚度0.05-4.0mm，寬度5-300mm。
13、電工用冷軋硅帶鋼（片）(GB2521-88)
冷軋硅鋼片又稱冷軋電工帶鋼，是用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種帶鋼。冷軋電工帶鋼具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點，且比熱軋
電工帶鋼磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。（1）主要用途
用于制造電機(jī)和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機(jī)或焊接變壓器等的狀態(tài)；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器

焊接性，產(chǎn)品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。耐腐蝕性，絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機(jī)等，有些國外商人對產(chǎn)品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產(chǎn)品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導(dǎo)致測試時表面出現(xiàn)銹斑）拋光性能，當(dāng)今社會不銹鋼制品在生產(chǎn)時一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：①原料表面缺點。如劃傷、麻點、過酸洗等