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制砂機需要保證設備內(nèi)部保持良好的潤滑狀態(tài),這樣在使用時才能更好的保證使用效果。然后,為了幫助大家對設備有更多的了解,我們來簡單分析一下。   當制砂機設備處理的物料含有較多的塊數(shù)時,需要注意的是,大塊礦石很容易被擠出破碎空間,以防止損壞或損壞設備。加強對設備的檢查,對設備的潤滑部位涂油,保持設備處于良好的潤滑狀態(tài)。設備長時間運行后,由于輥面磨損較大,產(chǎn)品粒度可能會過細。此時,需要調(diào)整出口或維修設備。粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間,堵塞處理失敗時應停止,作業(yè)時不應進行銻礦。為了加強礦山的除鐵工作,未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對會損壞破碎機,造成停機事故,因此應安裝破碎機的熨燙裝置。   注意及時查看制砂機設備。設備長時間運轉后,耐磨配件的輥面磨損很大,會導致產(chǎn)品過細。此時,需要調(diào)整出口或維修設備。加強對設備的檢查,對設備的潤滑部分進行加油,保持設備處于良好的潤滑狀態(tài)。必要時采用雙輥工藝,即采用雙輥破碎機進行粗碎和細碎,以保證破碎質(zhì)量。




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制砂機設備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料,并廣泛用于各種礦石,水泥,耐火材料,鋁礬土熟料,碳化硅,玻璃原料,機制建筑砂,石頭和各種冶金爐渣,特別是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,燒結鋁土礦和梅沙。   在制砂機設備的制作過程中有一定的身體擺動,但幅度不大。如果身體擺動特別厲害,那么原因可能有三個方面。   (1)可能是設備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損,制砂機設備的內(nèi)部運行將會不穩(wěn)定,擺動將會過大。此時,只需更換易損件,使制砂機設備內(nèi)的葉輪達到平衡狀態(tài)。   (2)設備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設計制砂機設備時,設備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說,當設備的進料粒度為3-4厘米時,成品砂量可以達到更多。進料過大,設備擺動過大。如果進料量太小,由于碰撞和破碎不足,很難達到完全的成品砂量。   (3)也有可能是設備的葉輪通道堵塞,如果葉輪通道堵塞,也會造成進給不均勻和機體過度擺動,只要排除葉輪通道堵塞,就可以解決機體過度擺動的問題。


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