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在焊接經(jīng)過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。熱鍍鋅鍍鋅時,陽極材料的質量,鍍鋅液的成分,溫度,電流密度,通電時間,攪拌強度,析出的雜質,電源波形等都會影響鍍層的質量,需要適時進行控制。
帶鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時,就會出現(xiàn)鋅花變小,鋅花均勻性差,鍍層出現(xiàn)裂紋,甚至鋅層脫落等問題。原料帶鋼表面殘留的固體顆粒一部分會枯到退火爐爐輥上,另一部分落人爐內,粘到爐輥上的固體顆粒積累后造成爐輥結瘤。結瘤的爐輥使帶鋼下表面產(chǎn)生壓印,較輕的壓印經(jīng)后部工序的矯直處理對產(chǎn)品質量影響不大,而壓印較重時,帶鋼表面會被劃傷,降低鋅層附著力。延長其使用壽命。如果鋼板和鍍層結合不牢,鋅層脫落,的鋼板失去鍍層的保護,即失去了鍍鋅板的使用價值。所以,鍍層粘附性是影響鍍鋅產(chǎn)品質量的關鍵問題,也是導致鋅層出現(xiàn)裂紋,脫落的直接原因。用于鍍鋅的原料通常采用經(jīng)酸洗,冷軋后的帶鋼。
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