堆焊技術(shù)是機(jī)械制造行業(yè)重要的制造和維修手段，在軋輥修復(fù)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)軋輥使用到報(bào)廢極限時(shí)，可以進(jìn)行堆焊修復(fù)，經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點(diǎn)，對(duì)于推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)成效明顯，受到軋鋼企業(yè)普遍歡迎。 因此，采用堆焊方法修復(fù)舊軋輥以提高軋輥的使用壽命已成為我國軋鋼企業(yè)降低成本、提益的重要舉措，也是符合我國節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本國策。
軋輥堆焊修復(fù)具有單件、小批量作業(yè)的特點(diǎn)，需要根據(jù)用戶單個(gè)產(chǎn)品、不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同失效情況來決定使用不同工藝，因此軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新?！笆濉背跗诖隧?xiàng)技術(shù)多集中在40t 以下熱軋機(jī)用輥修復(fù)上，僅用于熱軋開坯輥、型鋼輥、焊管輥、連鑄輥道輥等小型軋輥修復(fù)。但是國內(nèi)幾十條冷、熱連軋機(jī)、中厚板軋機(jī)有大量報(bào)廢支撐輥閑置，造成極大資源浪費(fèi)，軋鋼企業(yè)十分渴望廢品再利用。針對(duì)這種市場(chǎng)需求，各軋輥公司積極開展新技術(shù)開發(fā)。
修復(fù)精度高，涂層厚度從幾米到幾毫米，可對(duì)金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進(jìn)行車、銑、 刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。
防止軋輥斷裂方法
防止軋輥斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。
一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過程中，并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長而逐漸，因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。
鍛造 鋼錠在模中冷卻到600℃以上脫膜直接裝入高溫爐加熱稱為熱裝。熱裝時(shí)加熱到鍛造溫度的加熱速度可不受限制。冷鋼錠的加熱制度需按專用規(guī)范進(jìn)行。鋼錠的鍛造過程視鋼錠的尺寸和材質(zhì)可分別在水壓機(jī)、油壓機(jī)或自由鍛錘上進(jìn)行。鋼錠鍛壓成帶粗加工余量的成品毛坯。整個(gè)鍛壓過程必須保持在獲得軋輥鋼再結(jié)晶過程和晶粒細(xì)化的溫度范圍內(nèi)，并保證足夠的塑性并防止產(chǎn)生鍛造裂紋。對(duì)各類軋輥的始鍛和終鍛溫度均有嚴(yán)格的規(guī)定。
新物通物資(菏澤市分公司)企業(yè)文化：以誠待人、以質(zhì)服人。 45#液壓缸筒、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管企業(yè)新物通物資(菏澤市分公司)
