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無縫管就是沒有縫的鋼管。它是圓鋼經(jīng)過擠壓或穿孔直接冷拔或熱軋出來的。
前者是焊接成的,后者是直接穿孔成的,所以同等材質(zhì)的話,無縫管在承壓性和穩(wěn)定性方面更好。
我公司現(xiàn)有無縫鋼管大型倉(cāng)庫(kù)八個(gè),占地二百三十畝,其中碳鋼無縫鋼管倉(cāng)庫(kù)四個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為20#、45#,低合金管倉(cāng)庫(kù)兩個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為16mn、40cr、27simn等,高壓合金管倉(cāng)庫(kù)一個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22(10Cr1Mo910)P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等,不銹鋼管倉(cāng)庫(kù)一個(gè),庫(kù)存材質(zhì)為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等,我公司材質(zhì)規(guī)格齊全,真正實(shí)現(xiàn)了無縫鋼管一站式采購(gòu)!每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。無縫鋼管合格證明書上應(yīng)有以下內(nèi)容:材料名稱、鋼號(hào);爐號(hào)、批號(hào)和質(zhì)量;品種名稱和幾何尺寸;化學(xué)成分;試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo));標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);供需方名稱、代號(hào)和合同編號(hào)。對(duì)于外徑大于35mm的高壓無縫鋼管,應(yīng)有代表鋼種的油色標(biāo)和鋼號(hào)、爐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及制造廠的印記標(biāo)識(shí)。對(duì)于外徑小于35mm的成捆供貨的高壓無縫鋼管,應(yīng)有標(biāo)牌(標(biāo)明制造廠名稱),技術(shù)監(jiān)督部門的印記、鋼管的規(guī)格、鋼號(hào)、根數(shù)、質(zhì)量、爐號(hào)、批號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等標(biāo)識(shí)。
中國(guó)無縫管網(wǎng)報(bào)道稱:無縫鋼管材質(zhì)校驗(yàn)性能檢查和試驗(yàn)應(yīng)有以下內(nèi)容。
(1)無縫鋼管在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),如遇到下列情況之一,則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性的檢查。
①證明書與到貨無縫鋼管的爐號(hào)或鋼號(hào)不相符;
②鋼管或標(biāo)牌上沒有鋼號(hào)、爐號(hào)標(biāo)識(shí);
③證明書上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時(shí),要對(duì)所缺項(xiàng)目補(bǔ)做試驗(yàn)。
(2)無縫鋼管校驗(yàn)性檢查的規(guī)定。
①全部無縫鋼管應(yīng)逐根測(cè)量管子的外徑、壁厚和長(zhǎng)度,其尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
②全部無縫鋼管應(yīng)逐根編號(hào)并檢查其硬度;
③從每批無縫鋼管中取硬度和的各一根,每根制備5個(gè)試樣,其中,拉力試驗(yàn)兩個(gè),沖擊試驗(yàn)兩個(gè),壓扁或冷彎試驗(yàn)一個(gè),試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)遵守的有關(guān)規(guī)定。
④從作力學(xué)性能試驗(yàn)的無縫鋼管或試件上取樣進(jìn)行化學(xué)分析。



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無縫鋼管-球墨鑄鐵管廠誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)


鋼管分為 無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生 產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯或鋼錠穿成空 心的毛管,然后再將其軋制成所要 求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管 方法不同,就構(gòu)成了生產(chǎn)無縫鋼管 的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀, 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采 用的成型和焊接方法不同,就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。
無縫鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。 擠壓法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復(fù)合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續(xù)加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡(jiǎn)單、生產(chǎn) 效率高、成本低、產(chǎn)品品種日益擴(kuò) 大。無縫鋼管和焊接鋼管主要生產(chǎn) 方法見表1、2。
表1 無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)方法
| 生產(chǎn)方法 | 基 本 工 序 | ||
| 穿 孔 | 軋管 | ||
| 熱 軋 法 | 在自動(dòng)軋管機(jī)組上 軋制 | 圓管坯在二輥式穿孔機(jī) 上穿孔 | 在帶回送輥的二輥式軋 管機(jī)上帶短頂頭軋制 |
| 在周期軋管機(jī)組上 軋制 | 圓鋼錠或管坯在二輥式 穿孔機(jī)上穿孔; 方形或多角形鋼錠在水 壓機(jī)上穿孔 | 在帶變斷面孔型的周期 軋管機(jī)上帶長(zhǎng)芯棒軋制 | |
| 在連續(xù)式軋管機(jī)組 上軋制 | 圓管坯在三輥或二輥式 穿孔機(jī)上穿孔; 連鑄方坯或方鋼錠在二 輥式壓力穿孔機(jī)上穿孔 | 在7~9架連軋管機(jī)上長(zhǎng) 芯棒軋制; 附帶張力減徑機(jī) | |
| 在三輥軋管機(jī)組上 軋制 | 圓管坯在二輥式穿孔機(jī) 上穿孔; 連鑄坯在三輥式穿孔機(jī) 上穿孔 | 在三輥式斜軋機(jī)上帶長(zhǎng) 芯棒軋制 | |
| 在延伸軋管機(jī)組上 軋制 | 在二輥式穿孔機(jī)上穿孔 | 在帶圓盤形拉力導(dǎo)輥的 二輥斜軋機(jī)上帶長(zhǎng)芯棒 軋制 | |
| 在行星式軋管機(jī)組 上軋制 | 采用鑄造空心管坯 | 在行星式軋管機(jī)上軋制 | |
表2
| 生產(chǎn)方法 | 基 本 工 序 | ||
| 穿 孔 | 軋管 | ||
| 頂管法 | 在水壓機(jī)上沖成杯形毛 管 | 在頂管機(jī)上頂制 | |
| 擠壓法 | 管坯加熱后在擠壓機(jī)上 擠壓成型 | 可繼續(xù)軋制或拔制 | |
| 冷軋法 | 用熱軋管料在冷軋管機(jī) 上軋制 | ||
| 冷拔法 | 用熱軋或冷軋管料在冷 拔機(jī)上拔制 | ||
| 爐 焊 | 鏈?zhǔn)綘t焊 | 加熱的管坯通過焊管模 成型 | 成型同時(shí)焊接 |
| 連續(xù)爐焊 | 加熱的管坯在輥式成型 焊接機(jī)上彎曲成型 | 成型同時(shí)焊接 | |
| 電 焊 | 電阻焊 | 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎 曲成型 | 在電阻焊管機(jī)上焊接 |
| 電弧焊 | 在壓力機(jī)上壓制成型或 在輥式彎曲機(jī)上卷曲成 型(直縫),在成型機(jī)上連 續(xù)彎曲成型(螺旋縫) | 在埋弧自動(dòng)焊管機(jī)上焊 接 | |
| 電感焊 | 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎 曲成型 | 在電感焊管機(jī)上焊接 | |



焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備投資少,但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。 20世紀(jì) 30 年代以來,隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。
焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加 30~ ,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

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