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干粉攪拌機如何減少粉塵，我們知道干粉攪拌機的粉塵現(xiàn)象是比較嚴重的，下面我們就來介紹一下如何減少粉塵的現(xiàn)象。
干粉攪拌機的出料和進料口，是主要產(chǎn)生粉塵的部分，如果這兩個部分的粉塵問題解決了，那么干粉攪拌機產(chǎn)生粉塵量會大大降低，我們可以使用除塵設(shè)備，除塵設(shè)備中比較常用的是脈沖除塵器，如果不使用除塵器，脈沖除塵器那么可以在出料口和進料口做好防塵，我們的操作人員在生產(chǎn)過程中，戴上防護罩，以免粉塵對身體造成危害。即使干粉攪拌機已經(jīng)有除塵設(shè)備，還是需要對設(shè)備做密封，在各個接口的連接處要做好密封，做好密封，可以減少粉塵的排出，設(shè)備容易出現(xiàn)粉塵的部位是投料和包裝環(huán)節(jié)，這兩個地方需要做好除塵的工作。我們建議，加裝除塵器使解決粉塵問題的根本。




金豫輝重工科技(河南省分公司)自成立以來，緊密依托大平臺，按照“專業(yè)化、規(guī)范化、市場化”的經(jīng)營原則，堅持“差異化競爭、精細化營銷、專業(yè)化經(jīng)營、集約化發(fā)展”的市場策略，拓展【機、飼料攪拌機】業(yè)務(wù)，為客戶提供、優(yōu)質(zhì)、的服務(wù)，與客戶共同興業(yè)、共同成長。



水泥砂漿是一種非常堅硬、脆性大、柔性差的材料，現(xiàn)代建筑許多施工中，必須用聚合物對砂漿進行改性，從而滿足施工要求。20世紀(jì)30年代，人們開始應(yīng)用雙組分系統(tǒng)，雙組分系統(tǒng)中容易出現(xiàn)許多問題，主要是難以準(zhǔn)確控制聚合物乳液的摻量。出現(xiàn)錯誤的原因有經(jīng)驗不足和對工人培訓(xùn)不夠，或者為節(jié)省成本偷工減料。
雙組分系統(tǒng)除使用困難外，附加成本增加以及物料流動難度增大也是原因之一。1953年德國人WCAKERCHEMIE發(fā)明了可再分散粉末，這使得生產(chǎn)聚合物改性干粉砂漿成為可能，現(xiàn)稱為單組分系統(tǒng)?？稍俜稚⒎勰┦峭ㄟ^噴霧干燥的特殊水性乳液，主要是基于乙酸乙烯脂-乙烯共聚物而制出的聚合物粘接劑。
這種粉狀的有機膠粘劑在與水混合或者分散后，除塵器，脈沖除塵器可以恢復(fù)到它們的原始水性乳液狀態(tài)，并保持機膠粘劑所具有的典型特性和功能，所以被稱為可再分散粉末。水分部分蒸發(fā)后，聚合物粒子通過聚結(jié)，形成一層聚合物薄膜，起到膠粘劑作用。根據(jù)配比的不同，采用可再分散聚合物粉末進行干粉砂漿的改性，可以提高與各種基材的膠接強度。



應(yīng)選擇大開門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定完成攪拌混合后，短內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤，除塵器，脈沖除塵器達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到 均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。6．使用臥式混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機。




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