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反饋拌和站進行適當。
同時設人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進行檢測。5、在施工中盡量不留縱縫。在不能避免縱縫時，必須垂直相接嚴禁斜接。水穩(wěn)施工時嚴禁采用薄層貼補法進行找平。6、水泥碎石基層分層施工時，下層水泥碎石碾壓密實后，在不采用重型震動壓路機碾壓時，宜立即攤鋪上層水泥碎石，否則應在下層表面撒少量水泥或水泥漿。
7、養(yǎng)生每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。用灑水車保持濕潤，且封閉交通，養(yǎng)生期不得少于7天。8、在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水穩(wěn)，除灑水車外應封閉交通，在采用覆蓋措施的水穩(wěn)上不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不應超過30km/h。
9、養(yǎng)生結束后，如其上為瀝青面層，應先清掃基層，并立即噴灑透層或粘層瀝青，在噴灑透層或粘層瀝青后宜在上撒布石屑。在鋪設下封層后的10-30d內(nèi)開始鋪筑瀝青面層的底面層，不宜讓基層長期暴曬，以免開裂。10、水泥選用初凝時間大于3h，終凝時間不小于6小時的水泥。
2、施工工序：（1）雨水支管：測量放線溝槽開挖管道基礎施工管道安裝滿包封澆筑（2）雨水口：測量放線雨水口基坑開挖基礎澆筑丼室砌筑水泥砂漿抹面丼室周圍肥槽回填井圈澆筑雨水篦子安裝09路緣石安砌1、路緣石均采用花崗巖路緣石。
08雨水口及支管施工1、雨水支管及雨水口待水穩(wěn)層鋪筑完之后才可以開挖。施工順序為：水泥層施工路緣石下水泥砂漿安裝路緣石現(xiàn)澆路緣石后座砼。2、放線與刨槽：按設計的道路邊線，加釘邊樁，直線部10∽15米，路口圓弧1∽5米反復校核高程及曲線，以求圓順。
同時設人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進行檢測。5、在施工中盡量不留縱縫。在不能避免縱縫時，必須垂直相接嚴禁斜接。水穩(wěn)施工時嚴禁采用薄層貼補法進行找平。6、水泥碎石基層分層施工時，下層水泥碎石碾壓密實后，在不采用重型震動壓路機碾壓時，宜立即攤鋪上層水泥碎石，否則應在下層表面撒少量水泥或水泥漿。
7、養(yǎng)生每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。用灑水車保持濕潤，且封閉交通，養(yǎng)生期不得少于7天。8、在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水穩(wěn)，除灑水車外應封閉交通，在采用覆蓋措施的水穩(wěn)上不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不應超過30km/h。
9、養(yǎng)生結束后，如其上為瀝青面層，應先清掃基層，并立即噴灑透層或粘層瀝青，在噴灑透層或粘層瀝青后宜在上撒布石屑。在鋪設下封層后的10-30d內(nèi)開始鋪筑瀝青面層的底面層，不宜讓基層長期暴曬，以免開裂。10、水泥選用初凝時間大于3h，終凝時間不小于6小時的水泥。
2、施工工序：（1）雨水支管：測量放線溝槽開挖管道基礎施工管道安裝滿包封澆筑（2）雨水口：測量放線雨水口基坑開挖基礎澆筑丼室砌筑水泥砂漿抹面丼室周圍肥槽回填井圈澆筑雨水篦子安裝09路緣石安砌1、路緣石均采用花崗巖路緣石。
08雨水口及支管施工1、雨水支管及雨水口待水穩(wěn)層鋪筑完之后才可以開挖。施工順序為：水泥層施工路緣石下水泥砂漿安裝路緣石現(xiàn)澆路緣石后座砼。2、放線與刨槽：按設計的道路邊線，加釘邊樁，直線部10∽15米，路口圓弧1∽5米反復校核高程及曲線，以求圓順。
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根掘現(xiàn)場進水點及施工需要，設堵板注水閥門或在管道相對高點設置進水閥，并在管道相對低點設置排水閥。5、串水水線路必須安裝止回閥(單流閥)，線壓力下降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。6、在管道上端相對高點安裝排氣閥，各類閥門在使用前應閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。
閥門安裝的位置及閥桿方向，應便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）7．試驗前好水溫計。8．根據(jù)試驗泄水量計算，20L的容積池。1、水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
為了防止管道位移，此工程管道試壓標準為1Mpa，壓力后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格，管壓力試驗允許泄水量為10.11L，2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點注水，總用水量根據(jù)實際長度進行。
⑵開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥后關閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。⑷開始，壓力上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時一段時間檢查，打開排氣閥進行排氣，然后升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。
每次升壓間隔時應對管道進行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準，計算泄水量。1、試壓時后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。
閥門安裝的位置及閥桿方向，應便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）7．試驗前好水溫計。8．根據(jù)試驗泄水量計算，20L的容積池。1、水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
為了防止管道位移，此工程管道試壓標準為1Mpa，壓力后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格，管壓力試驗允許泄水量為10.11L，2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點注水，總用水量根據(jù)實際長度進行。
⑵開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥后關閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。⑷開始，壓力上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時一段時間檢查，打開排氣閥進行排氣，然后升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。
每次升壓間隔時應對管道進行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準，計算泄水量。1、試壓時后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。
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