塑料托盤用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平臺裝置。

塑料托盤作為與集裝箱類似的一種集裝設備，現(xiàn)已廣泛應用于生產、運輸、倉儲和流通等領域 ，被認為是20世紀物流產業(yè)中兩大關鍵性創(chuàng)新之一 。托盤作為物流運作過程中重要的裝卸、儲存和運輸設備，與叉車配套使用在現(xiàn)代物流中發(fā)揮著巨大的作用。托盤給現(xiàn)代物流業(yè)帶來的效益主要體現(xiàn)在：可以實現(xiàn)物品包裝的單元化、規(guī)范化和標準化，保護物品，方便物流和商流，托盤又名棧板，夾板。

塑料托盤方便企業(yè)倉庫周轉盒存取貨物：按形狀分為單面九腳網格，雙面型，田字型，川字型，平板型等托盤，按用途分為：貨架式，地面周轉式，一次性出口，黑色一次性出口專用，煙草箱專用，貨架專用等各種 型號托盤。塑料棧板有倉庫防潮型，地面周轉型，啤酒專用型，汽車零配件專用棧板等。

塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經柱塞料筒中100℃～220℃反應后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。