因廠房空間較小，傳動系統(tǒng)布置時，減速機的安裝與筒體距離偏小，造成筒體中間段無膠輪支撐，膠水攪拌機，電加熱膠水攪拌機，107膠水攪拌機，108膠水攪拌機，聚氨酯攪拌機筒體帶料運轉時，出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，影響筒體剛度。制作方面原因按圖紙要求滾圈與筒體焊接后進行精加工，其與筒體同軸度誤差不大于2mm，滾圈錐面對筒體軸心線的圓跳動不得大于1mm.而實際制作過程中，由于各種原因滾圈精加工是在滾圈與筒體焊接前進行。
加工精度難以保證圖紙要求，且不易檢驗，生產過程中筒體跳動大，易引起開裂。因筒體與滾圈的同軸度較差，筒體運轉中，滾圈與擋輪不是一直接觸，而是間接性沖擊，引起滾圈產生疲勞開裂現(xiàn)象。按圖紙要求滾圈與筒體焊接后進行整體熱處理，由于加工周期緊，焊接后僅沿焊縫周圍加熱，儲能材料用保溫材料保溫處理。

再攪拌，過篩并粉碎，反復3次以上，以使其混合均勻。然后，將混合料濕化后通過搖擺式顆粒機的篩網(wǎng)造粒。膠水攪拌機，電加熱膠水攪拌機，107膠水攪拌機，108膠水攪拌機，聚氨酯攪拌機   制備過程涉及多種設備工具，工序多、長，效率較低。同樣的工作在新型多功能混合機上進行時，只要將石墨和其他原料倒入混合機的料罐內，關閉開口。氣動雙錐罐體運轉，同時攪拌器高速轉動2分鐘左右。
即可將混合物中的大顆粒粉碎，并使物料充分的均勻混合。在關機打開料口，注入定量造粒液后重新開機運轉，同時攪拌器以稍低的速度運行切割濕料造粒幾分鐘，制成松散雪花狀，無堅實團塊的濕顆粒。所有工序包括粉碎、混合、造粒都在一臺設備內進行，效率高、省，大大減少了制備工藝。

干粉砂漿設備管理的主要任務就是根據(jù)企業(yè)實際情況對其進行綜合管理，保持干粉砂漿設備的完好率，不斷改善和提高企業(yè)技術裝備素質，充分發(fā)揮干粉砂漿設備的效能，并取得良好的投資效益。也就是說，膠水攪拌機，電加熱膠水攪拌機，107膠水攪拌機，108膠水攪拌機，聚氨酯攪拌機干粉砂漿設備的綜合管理是整個管理的指導思想和基本制度，也是完成干粉砂漿設備管理任務的基本保證。在具體的管理過程中。
應從實際出發(fā)，針對不同的生產條件和干粉砂漿設備的性能，采用不同的維修方式，在定期維修的基礎上，努力提高維修質量與效率，綜合使用特點，充分利用生產空隙對干粉砂漿設備進行維修質量與保養(yǎng)。同時，還應加強干粉砂漿設備的狀態(tài)管理，堅持維修，正確使用，精心維護，定期檢查，做到防患于未然。