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錘式破碎機工作原理
  錘式破碎機是利用沖擊能對物料進行破碎的，重要的工作部分是錘頭。設(shè)備工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)由給料設(shè)備均勻的進入破碎機腔中，這時高速回轉(zhuǎn)的錘頭對物料進行沖擊、剪切并撕裂，致使物料被破碎，與此同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，沖到擋板上的會受到撞擊再次破碎，其中沖到篩條的物料，小于篩孔尺寸的會排出機外，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。

  水泥產(chǎn)能過剩已經(jīng)成為不二的事實， 環(huán)保指令的下發(fā)讓更多的水泥廠開始進行資源整合，水泥行業(yè)新建生產(chǎn)線項目越來越少，但是對生產(chǎn)線改造的市場越來越廣闊。




    重錘破碎機進行優(yōu)化，并對三種不同物料的單顆粒進料、單種進料和混合料進料破碎試驗進行了試驗研究。我們可以從我們所進行的實驗中學到一些東西：
     料層破碎可以降低破碎產(chǎn)品尺寸。因此，在生產(chǎn)過程中，應盡量在破碎室內(nèi)保持適當?shù)牟牧蠈樱詼p少破碎產(chǎn)品的尺寸。破碎過程中影響重錘破碎機產(chǎn)品粒度特性的因素有多種，除其材料硬度外，與物料粒度、組成、排料粒度和破碎機破碎腔材質(zhì)密切相關(guān)。物料在重錘破碎機的作用過程中，無論是料層破碎還是單顆粒破碎，晶粒尺寸大，且產(chǎn)品尺寸小。因此，重錘破碎機的尺寸應根據(jù)進料口的大小來選擇，并調(diào)整出料孔的大小。


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