脫硫系統(tǒng)能耗（如風(fēng)機(jī)、張家口蔚縣泵、張家口蔚縣同城加熱設(shè)備）與收率存在 “矛盾關(guān)系”：若為收率增加鈣基脫硫劑投加量，可能導(dǎo)致系統(tǒng)阻力上升，風(fēng)機(jī)能耗增加；若為降低能耗減少投加量，又會導(dǎo)致收率下降。核心知識是：工況是 “收率達(dá)標(biāo) ＋ 能耗”，需通過脫硫劑性能優(yōu)化，在收率的同時降低系統(tǒng)能耗，而非單純依賴參數(shù)調(diào)整。?傳統(tǒng)脫硫劑因反應(yīng)效率低，需過量投加（通常超理論量 50％），導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加 20％，風(fēng)機(jī)能耗上升 15％。張家口蔚縣從 “能耗協(xié)同” 角度設(shè)計(jì)脫硫劑：一是反應(yīng)效率，使投加量接近理論量（僅超 10％），減少顆粒堆積導(dǎo)致的阻力；二是優(yōu)化顆粒流動性，降低泵的輸送能耗（輸送壓力從 0.8MPa 降至 0.5MPa）。經(jīng)測算，使用張家口蔚縣脫硫劑的系統(tǒng)，綜合能耗較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低 25％，同時收率至 92％。?某造紙廠脫硫系統(tǒng)此前為維持收率 85％，需超量投加 50％ 脫硫劑，風(fēng)機(jī)能耗年超 48 萬元，泵能耗年超 12 萬元。改用張家口蔚縣協(xié)同型脫硫劑后，投加量僅超 10％，收率至 92％，風(fēng)機(jī)能耗降至 36 萬元 / 年，泵能耗降至 9 萬元 / 年，年節(jié)省能耗成本 15 萬元，同時因收率，年減少 SO?排放量 18 噸，獲得環(huán)保補(bǔ)貼 9 萬元。

粉塵是脫硫系統(tǒng)的 “天敵”，但張家口蔚縣鈣基脫硫劑偏偏能 “化敵為友”，這背后的反應(yīng)機(jī)制，比其他脫硫劑的 “避塵邏輯” 高明太多！普通脫硫劑都怕粉塵：活性炭的孔隙會被粉塵堵住，吸附面積驟減，效率直接斷崖式下降；氨法脫硫的噴嘴容易被粉塵堵死，得頻繁清理，耽誤生產(chǎn)；鈉基脫硫劑遇到粉塵會結(jié)塊，反應(yīng)不充分，還得額外加分散劑。但鈣基脫硫劑的反應(yīng)機(jī)制是 “化學(xué)吸收 ＋ 物理吸附” 雙重作用，它的多孔結(jié)構(gòu)不僅不會被粉塵堵死，反而能讓粉塵成為 “分散劑”—— 粉塵顆粒會把鈣基脫硫劑的大顆粒隔開，增加它和 SO?的接觸面積。而且鈣基脫硫劑的化學(xué)吸收反應(yīng)優(yōu)先級更高，只要 SO?接觸到活性位點(diǎn)，就會立刻反應(yīng)，不受粉塵干擾。某鋼廠燒結(jié)煙氣粉塵濃度超標(biāo)時，用活性炭脫硫效率從 88％ 降到 65％，但換鈣基脫硫劑后，效率反而升到 92％。這就是反應(yīng)機(jī)制帶來的抗干擾優(yōu)勢，在鋼廠、張家口蔚縣焦化廠這些粉塵多的工況下，比其他脫硫劑靠譜太多