方矩管在使用前是需要用肥皂水或者植物油作為潤滑劑來進行清洗的，具體清洗步驟如下：冷拔管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺，然后用一個硬管噴嘴，發(fā)射2顆超凈彈丸進行清洗。如果管內(nèi)有油液或油脂類污染物，應選用硬管彈丸，能更有效的去除這類污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等，應選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復多次使用，直至確認這些污染物被去除。 不管是使用硬管彈去除油類污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都必須用超凈彈丸作終清洗，以確保管路的理想清潔度。 如要清洗冷拔管總成，建議在組裝總成前先清洗冷拔管。組裝為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且必須注意冷拔管與接頭連接處，不能有臺階。清洗方矩管也可以選用軟管噴嘴，但發(fā)射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角，可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。

         各個行業(yè)都提出了提高生產(chǎn)效率的口號，這使得這些行業(yè)對于所用的原材料也有了更高的要求特別是在一些可以使用鋼管的行業(yè)，普通鋼管已經(jīng)無法達到行業(yè)生產(chǎn)的標準。正如許多行業(yè)正遭受著缺少更好管道的痛苦一樣，方矩管也應運而生。方矩管不僅僅，帶來了更優(yōu)質的使用性能，同時也是帶來了，更加的使用方式。過去在使用鋼管的時候，由于溫度的一些變化，或者是一些加工的程序。會使得管道，出現(xiàn)一些不規(guī)則的變化，這很有可能，會讓管道出現(xiàn)炸裂的情況。這嚴重的威脅到了，使用過程中，操作工人的。這種情況在過去，發(fā)生的還是比較的頻繁，但是到了現(xiàn)在，這種情況已經(jīng)基本不存在了，這是為什么呢?那正是因為，有很多行業(yè)，都開始使用方矩管了。之所以會選擇方矩管，那就是因為方矩管，帶來了更加的使用方式。方矩管的制作流程，與普通的鋼管，就存在著很大的不同。普通的鋼管，在經(jīng)過了傳統(tǒng)的鑄造程序之后，就直接進行退火了。但是方矩管不同，這種管道在退火之前，還會進行冷變形的強化。這使得管道，自身的穩(wěn)定性，以及各方面的性能，都有了很大的。即使管道在使用過程中，所承受的壓力，超過了限定值，管道也不會突然斷裂。

  保持方矩管表面光澤的方法：方矩管是由不同材料制成的，需要通過相關人員的合格檢驗才能出廠。方矩管的用途非常廣泛，其主要領域不僅是建筑業(yè)，它在我們的日常生活中無處不在。表面處理是影響方矩管使用壽命的主要因素，下面我就給大家講解一下精密       鋼管表面處理具體操作方法有哪些。一、酸洗，一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。二、清洗，利用溶劑、乳劑清洗方矩管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除方矩管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。三、工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對方矩管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若方矩管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。四、噴(拋)射除銹，噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對方矩管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且方矩管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。除銹等級，對于方矩管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求方矩管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與方矩管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。