干法啟停 10 分鐘！鈣基脫硫劑適配間歇生產(chǎn)：做間歇生產(chǎn)的工廠（如小型焦化廠、莆田城廂本地化工廠）怕脫硫系統(tǒng)啟停麻煩 —— 濕法脫硫要預(yù)熱循環(huán)液、莆田城廂調(diào)試 pH，啟停一次得 2-3 小時，耽誤生產(chǎn)；活性炭干法要活化吸附床，啟停也得 1 小時。但鈣基脫硫劑的干法工藝，啟停超簡單：停機時關(guān)料閥就行，重啟時打開料倉，10 分鐘內(nèi)就能恢復(fù)脫硫效率。某化工廠按訂單生產(chǎn)，每周要停 2 次機，用鈣基干法后，每次啟停都不用等，一年多賺了 30 萬產(chǎn)能收益。對比其他干法，鈣基不用復(fù)雜的預(yù)熱或活化步驟，完全跟著生產(chǎn)節(jié)奏走，間歇工況下優(yōu)勢太明顯！

當前多數(shù)企業(yè)需同時滿足脫硫、莆田城廂當?shù)孛撓跻螅珎鹘y(tǒng)鈣基脫硫劑可能與脫硝催化劑（如釩鈦催化劑）發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致脫硝效率下降，同時脫硝系統(tǒng)中的氨逃逸也會影響脫硫反應(yīng)，形成 “工藝干擾”，終導(dǎo)致脫硫收率降低 5％-7％。莆田城廂研發(fā) “脫硝脫硫協(xié)同適配” 鈣基脫硫劑，通過兩大核心設(shè)計解決干擾問題：一是添加脫硝催化劑保護成分，可在催化劑表面形成保護膜，避免脫硫劑中的鈣、莆田城廂本地鎂成分與催化劑反應(yīng)；二是添加氨吸附調(diào)節(jié)劑，能選擇性吸附過量氨，防止氨與二氧化硫反應(yīng)生成硫酸銨，影響脫硫產(chǎn)物純度。某鋼鐵廠同時運行脫硫、莆田城廂本地脫硝系統(tǒng)，此前使用普通脫硫劑，脫硝催化劑活性每月下降 3％，氨逃逸導(dǎo)致脫硫收率從 90％ 降至 83％，每年更換脫硝催化劑成本超 80 萬元。改用莆田城廂協(xié)同適配脫硫劑后，脫硝催化劑活性月下降幅度縮小至 0.5％，使用壽命從 1 年延長至 2 年，年節(jié)省催化劑成本 40 萬元；氨吸附調(diào)節(jié)劑有效控制氨干擾，脫硫收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且脫硫產(chǎn)物中硫酸銨含量低于 0.5％，不影響固廢資源化利用。