垃圾發(fā)電廠干法脫硫反應(yīng)器的煙氣停留時(shí)間短（受設(shè)備尺寸限制，通常 1.5-2 秒），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)密度低（1.0×101?個(gè) /m3）、晉中榆社反應(yīng)啟動(dòng)慢，在短時(shí)間內(nèi)僅能完成 70-75％ 的 SO?反應(yīng)，收率偏低。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)知識(shí)看：在停留時(shí)間固定的情況下，反應(yīng)速率取決于活性位點(diǎn)密度與反應(yīng)速率常數(shù)，需通過增加位點(diǎn)數(shù)量、晉中榆社同城反應(yīng)速率，才能在短時(shí)間內(nèi)收率。?晉中榆社采用 “快速反應(yīng)活性位點(diǎn)設(shè)計(jì)”：一是通過超細(xì)化研磨（粒徑降至 10-20μm）與介孔造孔工藝，使活性位點(diǎn)密度至 2.5×101?個(gè) /m3（傳統(tǒng)產(chǎn)品的 25 倍）；二是添加稀土復(fù)合催化劑（鈰 - 鑭氧化物，含量 4％），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率常數(shù)從 1.0 L/(mol?min) 至 2.8 L/(mol?min)。經(jīng)動(dòng)態(tài)反應(yīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該脫硫劑在 2 秒停留時(shí)間內(nèi)，SO?反應(yīng)完成度達(dá) 92％，傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 73％。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器停留時(shí)間 1.8 秒，傳統(tǒng)脫硫劑收率長(zhǎng)期 74％，需擴(kuò)建反應(yīng)器（預(yù)算 200 萬元）才能收率。改用晉中榆社快速反應(yīng)產(chǎn)品后，無需擴(kuò)建，2 秒內(nèi)反應(yīng)完成度達(dá) 92％，收率穩(wěn)定在 91％，節(jié)省擴(kuò)建成本 200 萬元；同時(shí)因反應(yīng)快速，脫硫劑投加量減少 15％（年消耗從 1000 噸降至 850 噸），成本降低 45 萬元，年綜合效益增加 245 萬元，且避免了擴(kuò)建導(dǎo)致的 3 個(gè)月停機(jī)損失（約 500 萬元產(chǎn)值）。

電廠協(xié)同脫硝：鈣基不影響催化劑，年省 80 萬更換費(fèi) 某廣東電廠（1 臺(tái) 600MW 機(jī)組）采用 “SCR 脫硝 ＋ 脫硫” 協(xié)同工藝，之前用鈉基脫硫：鈉基產(chǎn)物堿性強(qiáng)（pH 值 11-12），隨煙氣進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后，覆蓋催化劑表面，導(dǎo)致脫硝效率從 88％ 降至 73％，半年需更換 1 次催化劑（費(fèi)用 50 萬）；且鈉基粉塵會(huì)堵塞催化劑孔道，使反應(yīng)器阻力增加，風(fēng)機(jī)能耗上升 10％，月多花電費(fèi) 2 萬。豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “低堿度產(chǎn)物”（硫酸鈣 pH 值 6.5-7.5）適配協(xié)同：產(chǎn)物無堿性粉塵，不會(huì)覆蓋催化劑，脫硝效率穩(wěn)定在 88％ 以上，催化劑壽命從半年延至 3 年，年省催化劑更換費(fèi) 80 萬；反應(yīng)器阻力無增加，風(fēng)機(jī)能耗恢復(fù)正常，月省 2 萬電費(fèi)，年省 24 萬。該電廠換鈣基后，還因 “協(xié)同治理達(dá)標(biāo)” 拿到地方環(huán)保補(bǔ)貼（年 15 萬），采購鈣基脫硫劑 300 噸，同時(shí)采購配套的 SCR 反應(yīng)器粉塵檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn) “脫硫 - 脫硝” 數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，環(huán)保管理更。