垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生 VOCs（如苯、內(nèi)江威遠(yuǎn)當(dāng)?shù)丶妆?、?nèi)江威遠(yuǎn)本地二噁英類，濃度 50-150mg/m3），在干法脫硫中，VOCs 會(huì)與 SO?競(jìng)爭(zhēng)吸附脫硫劑活性位點(diǎn)，且部分 VOCs（如二噁英）會(huì)與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機(jī)鈣鹽，覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致收率下降 8-10％。從有機(jī)化學(xué)知識(shí)看：VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基（-OH）結(jié)合，形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無(wú) VOCs 處理功能，無(wú)法該干擾。內(nèi)江威遠(yuǎn)研發(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”：一是納米 TiO?光催化劑（含量 5％），在干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下，可將苯、內(nèi)江威遠(yuǎn)同城甲苯等 VOCs 降解為 CO?和 H?O（降解效率達(dá) 85％）；二是堿性黏土（如坡縷石，含量 8％），可吸附二噁英類物質(zhì)，阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜（GC-MS）檢測(cè)，該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠鈣基脫硫劑干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾，收率長(zhǎng)期 83％，需額外建設(shè) VOCs 處理裝置（年運(yùn)行成本 25 萬(wàn)元）。改用內(nèi)江威遠(yuǎn)協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后，VOCs 降解率達(dá) 85％，干擾，收率至 92％，無(wú)需額外裝置（節(jié)省 25 萬(wàn)元 / 年）；同時(shí)因 VOCs 被降解，脫硫固廢中有機(jī)污染物含量降低，處置成本減少 6 萬(wàn)元 / 年，且二噁英排放濃度符合國(guó)標(biāo)（GB 18485-2014），年綜合收益增加 31 萬(wàn)元。

電廠 300MW 機(jī)組高負(fù)荷驟變：鈣基脫硫劑動(dòng)態(tài)適配，年省 28 萬(wàn) ＋ 某華東 300MW 火電廠曾因負(fù)荷驟變頻繁頭疼 —— 用電高峰時(shí)，機(jī)組從 200MW 提至滿負(fù)荷僅需 15 分鐘，煙氣量從 80 萬(wàn) m3/h 飆升至 104 萬(wàn) m3/h，SO?濃度從 800mg/m3 漲至 1040mg/m3。之前用鈉基干法時(shí)，因反應(yīng)滯后，10 分鐘內(nèi) SO?排放就超至 50mg/m3（國(guó)標(biāo) 35mg/m3），半年內(nèi)被罰 2 次，合計(jì) 40 萬(wàn)；且為應(yīng)對(duì)波動(dòng)，需額外儲(chǔ)備 30％ 藥劑，年多花 12 萬(wàn)。 鈣基脫硫劑靠 “梯度多孔結(jié)構(gòu)” 破解：顆粒內(nèi)部設(shè)計(jì) 3 層孔徑（10nm/50nm/100nm），低負(fù)荷時(shí) 10nm 小孔吸附 SO?，避免浪費(fèi)；高負(fù)荷時(shí) 50nm/100nm 孔同步開(kāi)啟，接觸面積瞬間 25％，1 分鐘內(nèi)響應(yīng)濃度變化。該電廠換鈣基后，連續(xù) 18 個(gè)月應(yīng)對(duì) 72 次負(fù)荷驟變，SO?排放穩(wěn)定在 22-28mg/m3，無(wú)一次超標(biāo)；藥劑儲(chǔ)備量降至 10％，年省 12 萬(wàn)藥劑費(fèi)，加上罰款減免，年綜合收益 28 萬(wàn) ＋。 對(duì)比氨法脫硫需人工調(diào)噴淋量（滯后 30 分鐘），鈣基的 “動(dòng)態(tài)自適應(yīng)” 無(wú)需人工干預(yù)，契合電廠 24 小時(shí)無(wú)人值守需求，1688 采購(gòu)量從月均 5 噸增至 12 噸，復(fù)購(gòu)率 。