臺灣螺旋輸送機(jī)日常維護(hù)的核心是 “防堵塞、護(hù)部件、控運行”，重點關(guān)注清潔、潤滑和異常監(jiān)測，避免物料殘留和部件磨損導(dǎo)致故障。1. 開機(jī)前檢查（每班必做）確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)無殘留物料、異物，避免啟動后卡滯葉片。檢查螺旋葉片與機(jī)殼間隙（正常應(yīng)≥5-10mm），無刮擦、碰撞痕跡。查看電機(jī)、減速機(jī)的潤滑油位，不足時及時補充（按設(shè)備說明書型號添加）。檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓是否緊固，密封件（填料 / 機(jī)械密封）無泄漏。2. 運行中監(jiān)測（實時關(guān)注）控制進(jìn)料均勻，避免超負(fù)荷進(jìn)料（不超過額定輸送量的 110％），防止物料堆積堵塞。監(jiān)聽運行噪音，正常應(yīng)無尖銳異響，若出現(xiàn)摩擦聲、振動加劇，需立即停機(jī)檢查。觀察電機(jī)溫度（≤75℃）、軸承溫度（≤80℃），超過閾值需停機(jī)降溫排查。對于粘性、易結(jié)塊物料，定期查看機(jī)殼內(nèi)壁，發(fā)現(xiàn)粘附及時清理，避免影響輸送效率。3. 停機(jī)后維護(hù)（每班結(jié)束后）清空機(jī)殼內(nèi)殘留物料，尤其粘性、潮濕物料，防止結(jié)塊后影響下次啟動。清潔密封部位，檢查密封件是否老化、破損，及時更換滲漏的填料或機(jī)械密封。擦拭電機(jī)、減速機(jī)表面灰塵，保持散熱良好，避免粉塵堆積導(dǎo)致過熱。4. 定期專項維護(hù)（按周期執(zhí)行）每周：檢查螺旋葉片磨損情況，若邊緣變薄、變形，及時修復(fù)或更換；緊固松動的連接螺栓。每月：給軸承、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂（高溫工況用耐高溫型號）；清理減速機(jī)通氣帽，確保散熱正常。每 3 個月：檢查減速機(jī)潤滑油質(zhì)，若出現(xiàn)發(fā)黑、乳化，及時更換新油；校驗電機(jī)絕緣性能，避免電氣故障。5. 禁忌與特殊情況處理禁止空載長時間運行（易導(dǎo)致葉片與機(jī)殼摩擦），也禁止重載啟動（易燒毀電機(jī)）。遇到堵塞時，需先斷電停機(jī)，再人工清理物料，嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下伸手或用工具掏挖。輸送腐蝕性、高溫物料后，需加強密封檢查和清潔，避免材質(zhì)腐蝕加速。

臺灣傾斜角度20°的螺旋輸送機(jī)，填充系數(shù)合理范圍需在“水平基礎(chǔ)值×0.8~0.9”之間，核心結(jié)合物料形態(tài)確定，具體分類如下：＃＃＃ 一、按物料形態(tài)的合理取值（20°傾斜專屬）| 物料類型 | 水平基礎(chǔ)填充系數(shù)φ水平 | 20°傾斜合理范圍φ傾斜 | 典型物料示例 ||-------------------------|-----------------------|-----------------------|-------------------------------|| 粉狀物料（流動性好/中） | 0.25~0.35 | 0.2~0.32 | 面粉、水泥粉、粉煤灰、奶粉 || 粒狀物料（無粘連） | 0.35~0.45 | 0.28~0.41 | 糧食、塑料粒、化肥顆粒、石英砂|| 小塊狀物料（≤50mm） | 0.2~0.3 | 0.16~0.27 | 煤塊、陶粒、再生骨料、果干 || 粘性/易結(jié)塊物料 | 0.15~0.25 | 0.12~0.23 | 酒糟、脫水污泥、受潮面粉、濕砂|＃＃＃ 二、關(guān)鍵調(diào)整邏輯1. 20°傾斜時，物料受重力下滑，實際有效填充度會低于水平狀態(tài)，按“水平值×0.8~0.9”修正可避免堵塞或效率下滑。2. 若物料流動性偏優(yōu)（如干燥石英砂、塑料粒），可取修正區(qū)間上限；若流動性偏差（如潮濕粒料、粘性粉狀），取區(qū)間下限。3. 疊加長距離（＞30m）或高轉(zhuǎn)速（＞40r/min）工況時，需在上述范圍基礎(chǔ)上再降低5％~10％，進(jìn)一步減少物料滑動損耗。＃＃＃ 三、實操建議優(yōu)先取對應(yīng)區(qū)間的中間值試運（如粉狀物料取0.26、粒狀取0.35），觀察電機(jī)電流（控制在額定值80％~90％）和輸送穩(wěn)定性，出現(xiàn)堵塞則下調(diào)，效率不足且無異?？尚》险{(diào)（不超區(qū)間上限）。要不要我?guī)湍愀鶕?jù)具體物料類型，精準(zhǔn)核算20°傾斜時的填充系數(shù)，并標(biāo)注對應(yīng)的輸送量和功率匹配建議？