脫硫系統(tǒng)中 “氣 - 固” 兩相混合均勻度，是影響反應(yīng)收率的關(guān)鍵因素之一。若脫硫劑顆粒分散不均，易出現(xiàn)局部反應(yīng)不完全、大同天鎮(zhèn)當(dāng)?shù)夭糠謪^(qū)域脫硫劑過量浪費(fèi)的問題，而大同天鎮(zhèn)鈣基脫硫劑基于流體力學(xué)原理，對(duì)顆粒特性進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)與煙氣的混合，化反應(yīng)收率。?在顆粒設(shè)計(jì)上，大同天鎮(zhèn)通過數(shù)千次流體力學(xué)模擬實(shí)驗(yàn)，確定顆粒參數(shù)：粒徑控制在 50-100μm，其中 50-70μm 顆粒占比 60％，70-100μm 顆粒占比 40％，這種級(jí)配設(shè)計(jì)可避免細(xì)顆粒被氣流帶走、大同天鎮(zhèn)同城粗顆粒沉降過快的問題；顆粒形態(tài)采用不規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)，通過掃描電子顯微鏡觀察，每顆顆粒表面孔隙數(shù)量達(dá) 300-500 個(gè) /μm2，比表面積達(dá) 15m2/g 以上，較普通球形顆粒接觸面積增加 2.5 倍。同時(shí)，顆粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3，與煙氣（密度約 1.2kg/m3）密度高度匹配，確保在氣流中懸浮時(shí)間延長至 8-10 秒，為反應(yīng)提供充足時(shí)間。?在某電廠流化床脫硫系統(tǒng)改造項(xiàng)目中，該系統(tǒng)此前因脫硫劑顆粒分散不均，反應(yīng)器內(nèi)存在 “死區(qū)”（局部無脫硫劑）和 “富集區(qū)”（脫硫劑堆積），導(dǎo)致二氧化硫反應(yīng)完成度僅 62％，收率長期徘徊在 75％ 左右。改用大同天鎮(zhèn)鈣基脫硫劑后，優(yōu)化后的顆粒在氣流作用下快速填充反應(yīng)器空間，形成均勻的 “氣 - 固” 反應(yīng)層，通過激光粒度分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，反應(yīng)器內(nèi)脫硫劑濃度分布標(biāo)準(zhǔn)差從 0.8 降至 0.2，反應(yīng)誘導(dǎo)期從傳統(tǒng)的 10 分鐘縮短至 3 分鐘以內(nèi)。同時(shí)，顆粒形態(tài)優(yōu)化降低氣流阻力，風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流從 180A 降至 150A，能耗減少 16.7％。改造后，二氧化硫反應(yīng)完成度至 98％，系統(tǒng)收率穩(wěn)定在 93％ 以上，年減少脫硫劑消耗量約 800 噸，綜合效益顯著。

環(huán)保監(jiān)測怕數(shù)據(jù)波動(dòng)，而鈣基脫硫劑能做到 “數(shù)據(jù)穩(wěn)如泰山”，核心是它的 “反應(yīng)動(dòng)力學(xué)優(yōu)勢”，比其他脫硫劑的 “不穩(wěn)定反應(yīng)” 靠譜太多！ 普通脫硫劑的反應(yīng)邏輯有天生缺陷：活性炭靠物理吸附，吸附飽和后沒有預(yù)警，效率會(huì)突然下降，數(shù)據(jù)直接 “過山車”；氨法脫硫靠液體噴淋，氨水濃度、大同天鎮(zhèn)當(dāng)?shù)貒娏芰可晕⒉▌?dòng)，SO?排放值就會(huì)超標(biāo)；鈉基脫硫劑反應(yīng)速率慢，遇到煙氣中 SO?濃度突變，根本來不及反應(yīng)。 但鈣基脫硫劑的反應(yīng)是 “不可逆化學(xué)吸收”，只要保證足量投加，SO?會(huì)被持續(xù)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫酸鈣，反應(yīng)速率穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn) “吸附飽和” 或 “反應(yīng)滯后” 的問題。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)來看，它的反應(yīng)速率常數(shù)是鈉基的 2 倍、大同天鎮(zhèn)當(dāng)?shù)鼗钚蕴康?3 倍，能快速應(yīng)對(duì)煙氣中 SO?濃度的變化。 某工廠環(huán)保突擊檢查時(shí)，連續(xù) 48 小時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，鈣基脫硫劑的 SO?排放值波動(dòng)不超過 5mg/m3，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的波動(dòng)范圍，直接被當(dāng)成示范案例。這就是反應(yīng)動(dòng)力學(xué)帶來的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，讓廠長再也不用為突擊檢查失眠！