垃圾焚燒過程中，爐內(nèi)燃燒負荷變化（如垃圾熱值波動、韶關(guān)南雄進料量調(diào)整）會導致干法脫硫入口煙氣溫度劇烈波動（120-260℃），這是行業(yè)典型難題。從鈣基脫硫反應原理看：溫度低于 150℃時，CaO 活性位點動能不足，SO?分子吸附速率下降，收率降低；溫度高于 220℃時，CaO 易與煙氣中 CO?反應生成惰性 CaCO?，活性位點流失，收率同樣下滑。傳統(tǒng)脫硫劑無溫度適配設計，收率波動幅度常達 ±10％，難以穩(wěn)定達標。?韶關(guān)南雄開發(fā) “溫度自適應活性調(diào)控技術(shù)”，從兩方面破解痛點：低溫段（120-150℃）添加鈣基脫硫劑，其可降低 SO?與 CaO 的反應活化能（從 85kJ/mol 降至 50kJ/mol），130℃時即可達到常溫下的反應效率；高溫段（220-260℃）摻入高溫穩(wěn)定劑（如二氧化硅微粉，含量 3％），形成耐熱保護層，抑制 CaO 與 CO?的反應，活性保持率達 88％（傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 65％）。通過熱重分析（TGA）驗證，該脫硫劑在 120-260℃范圍內(nèi)，活性波動幅度＜5％。?某垃圾發(fā)電廠因垃圾熱值差異，煙氣溫度每日波動 140-240℃，傳統(tǒng)脫硫劑收率從 85％ 降至 72％，需頻繁調(diào)整投加量（每日 3-4 次），人工成本高且易超標。改用韶關(guān)南雄溫度自適應產(chǎn)品后，無需調(diào)整投加量，收率穩(wěn)定在 91％±1％，每月減少人工操作時間 40 小時（節(jié)省成本 8000 元），且無一次超標排放，規(guī)避罰款風險（此前年均罰款 15 萬元），年綜合收益增加 23 萬元。

電廠 300MW 機組高負荷驟變：鈣基脫硫劑動態(tài)適配，年省 28 萬 ＋ 某華東 300MW 火電廠曾因負荷驟變頻繁頭疼 —— 用電高峰時，機組從 200MW 提至滿負荷僅需 15 分鐘，煙氣量從 80 萬 m3/h 飆升至 104 萬 m3/h，SO?濃度從 800mg/m3 漲至 1040mg/m3。之前用鈉基干法時，因反應滯后，10 分鐘內(nèi) SO?排放就超至 50mg/m3（國標 35mg/m3），半年內(nèi)被罰 2 次，合計 40 萬；且為應對波動，需額外儲備 30％ 藥劑，年多花 12 萬。 鈣基脫硫劑靠 “梯度多孔結(jié)構(gòu)” 破解：顆粒內(nèi)部設計 3 層孔徑（10nm/50nm/100nm），低負荷時 10nm 小孔吸附 SO?，避免浪費；高負荷時 50nm/100nm 孔同步開啟，接觸面積瞬間 25％，1 分鐘內(nèi)響應濃度變化。該電廠換鈣基后，連續(xù) 18 個月應對 72 次負荷驟變，SO?排放穩(wěn)定在 22-28mg/m3，無一次超標；藥劑儲備量降至 10％，年省 12 萬藥劑費，加上罰款減免，年綜合收益 28 萬 ＋。 對比氨法脫硫需人工調(diào)噴淋量（滯后 30 分鐘），鈣基的 “動態(tài)自適應” 無需人工干預，契合電廠 24 小時無人值守需求，1688 采購量從月均 5 噸增至 12 噸，復購率 。