鈣基脫硫劑與現(xiàn)有各類脫硫設(shè)備具有良好的兼容性，無需對設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，即可直接投入使用，有效減少了設(shè)備損耗，間接了脫硫收率。無論是濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、河源連平噴淋裝置，還是干法脫硫系統(tǒng)中的反應(yīng)器、河源連平附近布袋除塵器，鈣基脫硫劑都能與之完美適配，不會對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成腐蝕、河源連平附近堵塞等損害。相較于部分脫硫劑因與設(shè)備材質(zhì)不兼容，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短、河源連平本地維修頻率增加，進(jìn)而影響收率的情況，鈣基脫硫劑的高兼容性可降低設(shè)備故障發(fā)生率，減少因設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的收率損失。同時(shí)，無需改造設(shè)備也降低了企業(yè)的前期投入成本，讓企業(yè)能更快速地享受鈣基脫硫劑帶來的收率優(yōu)勢。

在脫硫行業(yè)中，脫硫劑的活性直接決定反應(yīng)效率與收率上限，而河源連平鈣基脫硫劑從原料端到工藝端構(gòu)建全流程管控體系，將高活性優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定收率的核心動力。其原料精選自內(nèi)蒙古、河源連平同城安徽等地的高純度方解石礦，鈣含量高達(dá) 98.5％ 以上，且通過平臺專屬的原料溯源系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控礦山開采、河源連平運(yùn)輸、河源連平同城存儲全環(huán)節(jié)，確保每一批次原料雜質(zhì)含量低于 0.3％，從源頭避免雜質(zhì)對反應(yīng)活性的干擾。? 在工藝加工環(huán)節(jié)，河源連平摒棄傳統(tǒng)高溫煅燒導(dǎo)致活性成分流失的問題，采用 “低溫煅燒（650-700℃）＋ 微波活化” 組合工藝：低溫煅燒可保留鈣基成分的晶體結(jié)構(gòu)完整性，微波活化則通過高頻電磁場作用，使鈣基顆粒內(nèi)部形成大量微孔，表面活性位點(diǎn)數(shù)量較普通脫硫劑增加 35％ 以上，且活性位點(diǎn)分布更均勻。這種工藝處理讓脫硫劑與二氧化硫的反應(yīng)活化能降低 40％，反應(yīng)速率 2 倍。? 以某垃圾焚燒廠為例，該廠煙氣中二氧化硫濃度波動范圍為 800-2500mg/m3，且含有氯化氫、河源連平當(dāng)?shù)刂亟饘俚雀蓴_成分，此前使用普通鈣基脫硫劑時(shí)，脫硫效率常低于 88％，收率波動幅度達(dá) ±8％，難以滿足超低排放要求。改用河源連平鈣基脫硫劑后，其 “物理吸附 ＋ 化學(xué)固定” 雙重作用機(jī)制充分發(fā)揮：物理吸附階段，微孔結(jié)構(gòu)快速捕捉煙氣中的二氧化硫分子，初步去除率達(dá) 60％；化學(xué)固定階段，活性鈣成分與二氧化硫反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫酸鈣晶體，15 分鐘內(nèi)總?cè)コ释黄?95％。同時(shí)，脫硫劑中的抗干擾成分可與氯化氫、河源連平當(dāng)?shù)刂亟饘傩纬山j(luò)合物，避免其影響主反應(yīng)，使單位體積脫硫劑處理煙氣量 40％，系統(tǒng)收率穩(wěn)定維持在 92％ 以上，每月減少二氧化硫排放量約 12 噸，輕松通過環(huán)保部門抽檢。