低中壓鍋爐用用于制造各種低中壓鍋爐、山東濟南本地過熱蒸汽管、山東濟南當(dāng)?shù)胤兴?、山東濟南當(dāng)?shù)厮浔诠芗皺C車鍋爐用過熱蒸汽管、山東濟南當(dāng)?shù)卮鬅煿?、山東濟南當(dāng)?shù)匦煿芎凸按u管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、山東濟南同城20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、山東濟南本地擴口、山東濟南本地壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、山東濟南當(dāng)?shù)乩滠垼〒埽┮詿崽幚頎顟B(tài)交貨。高壓鍋爐鋼管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、山東濟南合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、山東濟南當(dāng)?shù)剡@些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、山東濟南管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、山東濟南當(dāng)?shù)馗叩目寡趸阅?，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、山東濟南本地20MnG、山東濟南當(dāng)?shù)?5MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、山東濟南同城20MoG、山東濟南當(dāng)?shù)?2CrMoG、山東濟南附近15CrMoG、山東濟南同城12Cr2MoG、山東濟南附近12CrMoVG、山東濟南附近12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、山東濟南本地1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、山東濟南本地壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、山東濟南同城晶粒度、山東濟南本地脫碳層也有一定要求。地質(zhì)鉆探及石油鉆探用為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、山東濟南當(dāng)?shù)氐叵滤?、山東濟南當(dāng)?shù)厥汀⑸綎|濟南附近天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、山東濟南本地天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、山東濟南當(dāng)?shù)貛r芯內(nèi)管、山東濟南當(dāng)?shù)靥坠?、山東濟南同城鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、山東濟南同城壓、山東濟南當(dāng)?shù)貜澢?、山東濟南本地扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、山東濟南本地巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、山東濟南本地硬度、山東濟南本地耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、山東濟南同城50Mn；DZ50的40Mn2、山東濟南附近40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、山東濟南當(dāng)?shù)?0MnVB；DZ60的40MnMoB、山東濟南DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管用于石油煉廠的爐管、山東濟南同城熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、山東濟南本地20）、山東濟南合金鋼（12CrMo、山東濟南當(dāng)?shù)?5CrMo）、山東濟南當(dāng)?shù)啬蜔徜摚?2Cr2Mo、山東濟南同城15Cr5Mo）、山東濟南不銹鋼（1Cr18Ni9、山東濟南同城1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外，還要保證水壓、山東濟南當(dāng)?shù)貕罕?、山東濟南附近擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、山東濟南附近化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。

一般的無縫鋼熱軋工藝的流程如下：首先，將圓管坯進行加熱處理，隨后進行穿孔操作。接著，通過三輥斜軋、山東濟南本地連軋或擠壓的方式對管坯進行變形。完成變形后，進行脫管處理，隨后進行定徑（或減徑）操作，以確保無縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后，無縫鋼管需經(jīng)過冷卻、山東濟南同城矯直等工序，并進行水壓試驗（或探傷）以確保質(zhì)量。，對合格的無縫管進行標記并入庫。管生產(chǎn)，主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點在于其高溫變形，使得軋件具有較小的抗力，從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例，連鑄坯的原始厚度約為230mm，經(jīng)過粗軋和精軋的連續(xù)作業(yè)，終厚度可達到1至20mm。此外，由于鋼板具有較小的寬厚比和相對較低的尺寸精度要求，板形問題較少出現(xiàn)，主要需控制凸度。相較之下，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程更為復(fù)雜。管坯首先需經(jīng)過三輥連軋進行預(yù)處理，隨后進行擠壓和定徑測試。若表面無裂紋，則圓管會經(jīng)過割機切割，形成長度約一米的坯料，為后續(xù)工序做準備。