零水耗適配缺水地區(qū)！干法工藝的資源優(yōu)勢(shì)：水資源緊張地區(qū)，濕法脫硫就是 “負(fù)擔(dān)”，豫北鈣業(yè)黑龍江黑河鈣基脫硫劑的 “干法反應(yīng)” 機(jī)制，從根源上實(shí)現(xiàn)零水耗！氨法、黑龍江黑河同城濕法脫硫每處理 1 萬(wàn) m3 煙氣需消耗 0.8-1.2 噸水，還產(chǎn)生大量高鹽廢水，處理成本高昂；鈣基脫硫劑采用氣固反應(yīng)，無(wú)需任何水資源，反應(yīng)后仍為干煙氣，無(wú)需額外防腐處理。更關(guān)鍵的是，干煙氣溫度高，煙囪排放時(shí)不會(huì)形成 “白煙”，視覺(jué)效果更優(yōu)。西北某鋼鐵廠用它后，年節(jié)水 8 萬(wàn)噸，節(jié)省廢水處理費(fèi) 60 萬(wàn)元，同時(shí)避免了濕法脫硫設(shè)備的腐蝕問(wèn)題，設(shè)備維護(hù)成本下降 25％，既契合政策要求，又實(shí)實(shí)在在省錢(qián)！

垃圾發(fā)電廠干法脫硫反應(yīng)器的煙氣停留時(shí)間短（受設(shè)備尺寸限制，通常 1.5-2 秒），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)密度低（1.0×101?個(gè) /m3）、黑龍江黑河反應(yīng)啟動(dòng)慢，在短時(shí)間內(nèi)僅能完成 70-75％ 的 SO?反應(yīng)，收率偏低。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)知識(shí)看：在停留時(shí)間固定的情況下，反應(yīng)速率取決于活性位點(diǎn)密度與反應(yīng)速率常數(shù)，需通過(guò)增加位點(diǎn)數(shù)量、黑龍江黑河同城反應(yīng)速率，才能在短時(shí)間內(nèi)收率。?黑龍江黑河采用 “快速反應(yīng)活性位點(diǎn)設(shè)計(jì)”：一是通過(guò)超細(xì)化研磨（粒徑降至 10-20μm）與介孔造孔工藝，使活性位點(diǎn)密度至 2.5×101?個(gè) /m3（傳統(tǒng)產(chǎn)品的 25 倍）；二是添加稀土復(fù)合催化劑（鈰 - 鑭氧化物，含量 4％），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率常數(shù)從 1.0 L/(mol?min) 至 2.8 L/(mol?min)。經(jīng)動(dòng)態(tài)反應(yīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該脫硫劑在 2 秒停留時(shí)間內(nèi)，SO?反應(yīng)完成度達(dá) 92％，傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 73％。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器停留時(shí)間 1.8 秒，傳統(tǒng)脫硫劑收率長(zhǎng)期 74％，需擴(kuò)建反應(yīng)器（預(yù)算 200 萬(wàn)元）才能收率。改用黑龍江黑河快速反應(yīng)產(chǎn)品后，無(wú)需擴(kuò)建，2 秒內(nèi)反應(yīng)完成度達(dá) 92％，收率穩(wěn)定在 91％，節(jié)省擴(kuò)建成本 200 萬(wàn)元；同時(shí)因反應(yīng)快速，脫硫劑投加量減少 15％（年消耗從 1000 噸降至 850 噸），成本降低 45 萬(wàn)元，年綜合效益增加 245 萬(wàn)元，且避免了擴(kuò)建導(dǎo)致的 3 個(gè)月停機(jī)損失（約 500 萬(wàn)元產(chǎn)值）。