傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性依賴(lài)較高溫度（通常需 150℃以上），在天然氣發(fā)電、西藏日喀則同城生物質(zhì)能利用、西藏日喀則本地垃圾焚燒尾氣（低溫段）等低溫?zé)煔鈭?chǎng)景（60-120℃）中，活性會(huì)驟降 50％ 以上，導(dǎo)致脫硫收率低于 75％，難以滿(mǎn)足環(huán)保要求。西藏日喀則鈣基脫硫劑通過(guò)低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補(bǔ)低溫脫硫領(lǐng)域空白，為更多場(chǎng)景提供高收率解決方案。其低溫增效技術(shù)核心在于兩點(diǎn)：一是專(zhuān)用低溫催化劑的研發(fā)，西藏日喀則聯(lián)合高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)，篩選出鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，該催化劑在低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，使脫硫反應(yīng)在 60℃時(shí)即可啟動(dòng)，且隨著溫度升高，催化活性呈線(xiàn)性，100℃時(shí)催化效率達(dá)峰值；二是顆粒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，針對(duì)低溫?zé)煔饬鲃?dòng)性差的特點(diǎn)，將顆粒粒徑進(jìn)一步減小至 30-50μm，增加比表面積的同時(shí)，顆粒在低溫氣流中的懸浮性，確保與煙氣充分接觸。在某生物質(zhì)能電廠的低溫脫硫項(xiàng)目中，該廠煙氣溫度穩(wěn)定在 80-90℃，二氧化硫濃度約 1200mg/m3，此前使用普通脫硫劑時(shí)，脫硫效率僅為 72％，收率長(zhǎng)期低于 70％，需額外配套加熱裝置（能耗成本超 20 萬(wàn)元 / 年）才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。改用西藏日喀則鈣基脫硫劑后，在無(wú)加熱裝置的情況下，脫硫效率快速至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，該脫硫劑在 80℃時(shí)的活性相當(dāng)于普通脫硫劑在 150℃時(shí)的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位脫硫劑處理煙氣量增加 60％。同時(shí)，因無(wú)需加熱，每年節(jié)省能耗成本 20 萬(wàn)元，且避免加熱過(guò)程中煙氣成分變化對(duì)反應(yīng)的干擾，收率波動(dòng)控制在 ±2％ 以?xún)?nèi)。該項(xiàng)目的成功應(yīng)用，為全國(guó)近 500 家生物質(zhì)能電廠提供了低溫脫硫的可行方案，推動(dòng)行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個(gè)百分點(diǎn)。

小微型企業(yè)（如小型化工廠、西藏日喀則食品加工廠）脫硫設(shè)備簡(jiǎn)陋、西藏日喀則同城操作人員專(zhuān)業(yè)度較低，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑需復(fù)雜的投加控制與參數(shù)調(diào)整，易因操作不當(dāng)導(dǎo)致投加量偏差，收率波動(dòng) ±8％ 以上。西藏日喀則針對(duì)小微企業(yè)需求，推出 “輕量化脫硫解決方案”：脫硫劑采用 “預(yù)混型配方”，提前按比例混合活性成分與助劑，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配；配套 “簡(jiǎn)易智能投加器”，體積僅 0.5m3，可根據(jù)煙氣流量自動(dòng)調(diào)整投加量，操作僅需 3 個(gè)按鈕，無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。某小型食品加工廠脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因操作不當(dāng)，投加量時(shí)而不足（收率 75％）、西藏日喀則同城時(shí)而過(guò)量（浪費(fèi)原料），每月因收率不足導(dǎo)致環(huán)保罰款超 5 萬(wàn)元。改用西藏日喀則輕量化方案后，預(yù)混型脫硫劑無(wú)需調(diào)配，簡(jiǎn)易投加器自動(dòng)精準(zhǔn)控制投加量，收率穩(wěn)定在 90％ 以上，每月罰款降至 0；投加量偏差從 ±10％ 縮小至 ±2％，每月減少脫硫劑浪費(fèi) 8 噸，節(jié)省成本 2.4 萬(wàn)元，年綜合效益超 88 萬(wàn)元。