類型特性 不銹鋼圓鋼按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、內(nèi)蒙古興安當?shù)禺數(shù)劐懼坪屠淅N。熱軋不銹鋼圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小不銹鋼圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、內(nèi)蒙古興安本地螺栓及各種機械零件；大于25毫米的不銹鋼圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。 按材質(zhì)分: 1)310S不銹鋼圓鋼 特性:310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、內(nèi)蒙古興安附近附近耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。 2)316L不銹鋼圓鋼 特性:1)冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮； 2)由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能； 3)高溫強度； 4)的加工硬化性(加工后弱磁性) 5)固溶狀態(tài)無磁性； 3)316不銹鋼圓鋼 特性:316不銹鋼是繼304之后，第二個得到廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術器材，因添加Mo，故其耐蝕性、內(nèi)蒙古興安附近附近耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)(無磁性)。 4)321不銹鋼圓鋼 特性:在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕，適合于430℃-900℃溫度下使用。 除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304 5)304L不銹鋼圓鋼 性能:304L不銹鋼圓鋼是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。 6)304不銹鋼圓鋼 特性:304不銹鋼是應用為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、內(nèi)蒙古興安當?shù)啬蜔嵝浴?nèi)蒙古興安本地低溫強度和機械特性。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時清潔以避免腐蝕。 不銹鋼圓鋼化學成分％ C≤0.03 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.03 Ni:12.0-15.0 Cr:16.0-18.0 Mo:2.0-

321不銹鋼圓鋼：高溫抗晶間腐蝕的奧氏體不銹鋼專用材質(zhì) 321不銹鋼圓鋼屬于鈦穩(wěn)定化奧氏體型不銹鋼，核心成分含17％-19％鉻（Cr）、內(nèi)蒙古興安附近當?shù)?％-12％鎳（Ni）、內(nèi)蒙古興安附近0.15％-0.40％鈦（Ti），碳含量≤0.08％，是在304基礎上通過添加鈦元素優(yōu)化而來。鈦能優(yōu)先與碳結合形成TiC碳化物，避免焊接或高溫使用時碳與鉻結合產(chǎn)生“貧鉻區(qū)”，從而具備優(yōu)異的高溫抗晶間腐蝕能力，同時保留奧氏體不銹鋼無磁性、內(nèi)蒙古興安當?shù)匾准庸さ奶匦?，是?00-800℃中高溫工況＋需焊接/熱循環(huán)場景”的核心適配材質(zhì)，廣泛應用于鍋爐、內(nèi)蒙古興安本地換熱器、內(nèi)蒙古興安同城同城航空航天等領域。 一、內(nèi)蒙古興安附近本地核心成分與性能：鈦穩(wěn)定化是關鍵，高溫性能突出 321的成分設計以“高溫抗晶間腐蝕”為核心，鈦元素的加入從根本上解決了傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼（如304）在高溫下的晶間腐蝕隱患，同時強化了高溫力學性能，關鍵性能可從三方面展開： 1. 高溫抗晶間腐蝕能力是核心優(yōu)勢 晶間腐蝕是高溫工況下的主要失效風險：304不銹鋼在450-850℃的“敏化溫度區(qū)”（如焊接熱影響區(qū)、內(nèi)蒙古興安當?shù)亻L期高溫服役），碳會與鉻結合形成Cr??C?并在晶界析出，導致晶界鉻含量降至12％以下（低于鈍化膜臨界值），形成“貧鉻區(qū)”，后續(xù)易沿晶界開裂。而321中的鈦元素與碳的結合力是鉻的5倍以上，會優(yōu)先與碳形成穩(wěn)定的TiC碳化物，阻止碳與鉻結合，即使在600-800℃長期使用，晶界也不會出現(xiàn)“貧鉻區(qū)”。經(jīng)“敏化腐蝕試驗”驗證：321在65％硝酸溶液中煮沸48小時，腐蝕速率≤0.03mm/年，無晶間腐蝕跡象；而304在相同條件下腐蝕速率達0.3mm/年，且易出現(xiàn)裂紋。這一特性使其成為需反復經(jīng)歷高溫熱循環(huán)或焊接的設備（如鍋爐、內(nèi)蒙古興安同城本地換熱器）的 材質(zhì)。 2. 高溫力學與耐氧化性能優(yōu)異 321的高溫性能遠超304，尤其在400-800℃區(qū)間表現(xiàn)突出： - 高溫強度：在600℃時，321的抗拉強度仍達300MPa（304僅為250MPa），屈服強度達180MPa（304僅為150MPa），可承受高溫下的載荷而不易變形；在800℃時，321的強度衰減率僅為20％（304為35％），能長期在中高溫環(huán)境中穩(wěn)定服役。 - 高溫耐氧化：在800℃以下靜態(tài)空氣中，321表面會形成致密的Cr?O?＋TiO?復合氧化膜，氧化速率≤0.1mm/年（304為0.2mm/年）；即使在800-900℃短期使用，氧化膜也不易脫落，避免高溫氧化失效。此外，321的低溫性能與304接近，在-196℃液氮環(huán)境中仍保持韌性，不脆裂，可兼顧中高溫與低溫場景。 3. 加工性能均衡，適配高溫設備成型需求 321的加工性能與304相似，但需注意鈦元素對焊接的影響，具體表現(xiàn)為： - 冷加工：固溶態(tài)下延伸率≥40％，斷面收縮率≥60％，冷拔單次變形率可達25％，可通過多次拉拔將直徑精度控制在±0.02mm（如φ10mm冷拔圓鋼），適用于高溫精密零件（如換熱器管軸）；冷加工后可通過“去應力退火”（300-400℃保溫1小時）內(nèi)應力，避免后續(xù)高溫使用時變形。 - 熱加工：熱軋溫度范圍1100-1200℃，需控制加熱速度（避免鈦元素氧化），可軋制成φ20mm-φ300mm的粗圓鋼，用于大型高溫結構件（如鍋爐支撐軸）；熱加工后無需特殊熱處理，直接進入后續(xù)工序即可。 - 焊接：焊接性能良好，但需選用匹配的焊絲（如ER321或ER347，含鈦或鈮，避免碳與鉻結合），焊接熱輸入控制在15-25kJ/cm（防止熱影響區(qū)過大），焊接后無需酸洗鈍化（若用于強腐蝕場景可輕度鈍化），焊縫區(qū)域仍保持高溫抗晶間腐蝕能力，滿足高溫設備的焊接強度要求。