無(wú)縫管的種類(lèi)無(wú)縫管根據(jù)用途、海南三亞外形和材質(zhì)的不同，可以分為多種類(lèi)型。按用途分類(lèi)一般用途無(wú)縫鋼管：用于輸送流體、海南三亞本地結(jié)構(gòu)零件等，如輸送水、海南三亞當(dāng)?shù)貧夤艿篮徒Y(jié)構(gòu)件等。專(zhuān)用無(wú)縫管：用于鍋爐、海南三亞地質(zhì)勘探、海南三亞當(dāng)?shù)剌S承、海南三亞同城耐酸等特殊用途。如鍋爐用無(wú)縫鋼管、海南三亞本地地質(zhì)用無(wú)縫鋼管和石油用無(wú)縫鋼管等。按外形分類(lèi)圓形無(wú)縫管：常見(jiàn)的一種，用于各種流體輸送和結(jié)構(gòu)件。異形無(wú)縫鋼管：包括方形、海南三亞附近橢圓形、海南三亞當(dāng)?shù)厝切?，六角形、海南三亞瓜子形、海南三亞同城星形等多種復(fù)雜形狀，用于特殊用途。按材質(zhì)分類(lèi)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管：用于一般流體輸送和結(jié)構(gòu)零件。低合金結(jié)構(gòu)鋼管：具有較高的強(qiáng)度和韌性，用于高壓和高溫環(huán)境中的流體輸送。合金結(jié)構(gòu)鋼管：具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性，用于制造精密機(jī)械零件和液壓設(shè)備等。不銹耐酸鋼管：具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，用于輸送腐蝕性流體。

熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、海南三亞當(dāng)?shù)剡B軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、海南三亞連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、海南三亞附近規(guī)格、海南三亞本地生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無(wú)縫管常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法在無(wú)縫管的生產(chǎn)和使用過(guò)程中，常常會(huì)遇到一些問(wèn)題，如折迭、海南三亞附近尺寸超差、海南三亞本地劃道、海南三亞同城斗紋和拔凹等。這些問(wèn)題會(huì)影響無(wú)縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長(zhǎng)地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、海南三亞有嚴(yán)重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、海南三亞本地壁厚不均、海南三亞附近直徑超差、海南三亞附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當(dāng)、海南三亞同城內(nèi)外模設(shè)計(jì)制造不合理或磨損嚴(yán)重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設(shè)計(jì)和選配拔管模具、海南三亞當(dāng)?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長(zhǎng)短不一、海南三亞本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、海南三亞當(dāng)?shù)劐N頭過(guò)度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、海南三亞同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長(zhǎng)度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個(gè)相同排列，局部或通長(zhǎng)地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、海南三亞附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進(jìn)行熱處理、海南三亞當(dāng)?shù)匕押盟嵯础⒑Ｄ先齺啽镜亓谆?、海南三亞?dāng)?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長(zhǎng)短無(wú)規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無(wú)芯棒拔制薄壁鋼管時(shí)減徑量過(guò)大、海南三亞同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、海南三亞同城錘頭端部應(yīng)無(wú)棱角和皺折等。