預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈4、在檢查井井壁與管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。
  當(dāng)管徑較大時，施工時可在鋼帶增強管管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。采用管件與檢查井連接時，管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。5、鋼帶增強管管道與檢查井連接完畢后，須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。
  6、檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角回填密實。鋼帶增強管的管道與檢查井的連接不好會影響管道的使用情況，嚴重的會造成管道的損壞，所以為了以后能夠充分發(fā)揮增強管的使用性能大家在施工的時候要注意連接工作嚴格按照規(guī)定進行。

 4、打磨將兩待鋼帶增強聚螺旋波紋管接管距對接湍面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，至少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形-致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。5、用清潔的布，將打磨后的鋼帶增強聚螺旋波紋管管端部分擦干凈。
  6、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勾焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8、用紅色火焰預(yù)熱兩管端（距對接端面三個波距）的圓周面，使表面溫度達到40C-50C（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點溫度低15C以上），可使用表面溫度計進行。
  11、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。
  9、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40C-50C。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波絞管司心，以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。