1、山西呂梁當?shù)責彳垷o縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。1.2、山西呂梁本地若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、山西呂梁附近冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。1.3、山西呂梁本地擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。

無縫管的生產方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、山西呂梁同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、山西呂梁當?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、山西呂梁本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、山西呂梁當?shù)財D壓機、山西呂梁同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、山西呂梁當?shù)刂?、山西呂梁小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、山西呂梁附近軋管機軋制、山西呂梁盤管拉伸工藝。

無縫管的種類無縫管根據(jù)用途、山西呂梁本地外形和材質的不同，可以分為多種類型。按用途分類一般用途無縫鋼管：用于輸送流體、山西呂梁本地結構零件等，如輸送水、山西呂梁當?shù)貧夤艿篮徒Y構件等。專用無縫管：用于鍋爐、山西呂梁地質勘探、山西呂梁當?shù)剌S承、山西呂梁同城耐酸等特殊用途。如鍋爐用無縫鋼管、山西呂梁本地地質用無縫鋼管和石油用無縫鋼管等。按外形分類圓形無縫管：常見的一種，用于各種流體輸送和結構件。異形無縫鋼管：包括方形、山西呂梁附近橢圓形、山西呂梁當?shù)厝切危切?、山西呂梁本地瓜子形、山西呂梁同城星形等多種復雜形狀，用于特殊用途。按材質分類普通碳素結構鋼管：用于一般流體輸送和結構零件。低合金結構鋼管：具有較高的強度和韌性，用于高壓和高溫環(huán)境中的流體輸送。合金結構鋼管：具有優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性，用于制造精密機械零件和液壓設備等。不銹耐酸鋼管：具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，用于輸送腐蝕性流體。