想要了解不銹鋼-不銹鋼瓦楞板今年新款產(chǎn)品的魅力?視頻為你揭曉答案!
以下是:江蘇不銹鋼-不銹鋼瓦楞板今年新款的圖文介紹


江蘇00Cr18Ni14Mo2Cu2系在00Cr17Ni14Mo2基礎(chǔ)上加入約2%Cu而發(fā)展起來的, 在稀硫酸、磷酸等還原性酸中以及在醋酸、甲酸等有機(jī)酸中,其耐蝕性優(yōu)于江蘇00Cr17NI14Mo2和00Cr19Ni13Mo3。此鋼系耐稀硫酸腐蝕的較好材料,在室溫、中等濃度的硫酸中耐蝕性亦佳。它是制造化工、化肥、化纖設(shè)備的重要耐蝕材料,可用作焊接結(jié)構(gòu)件和管道、容器等。 此鋼種與00Cr18Ni14Mo2Cu2鋼相比,由于碳含量高且加入碳化物形成元素Ti,在具有較高強(qiáng)度的同時(shí),其耐晶間腐蝕性能良好。加之此鋼鎳含量高,組織更加穩(wěn)定,不存在鐵素體,熱塑性好,因而較00Cr18Ni14Mo2Cu2更適于生產(chǎn)不銹鋼管材。此鋼的耐蝕性在硫酸等還原性介質(zhì)中要較江蘇00Cr18Ni14Mo2Cu2鋼為優(yōu)。由于它在磷酸、中溫中等濃度硫酸中耐蝕性優(yōu)良,故多用于制造酸洗、合成橡膠、人造絲浸槽等與硫酸相接觸的設(shè)備。



江蘇0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb鋼熱加工和冷加工工藝性能良好。鍛造、熱軋、鐓粗和鉚接等都很容易進(jìn)行。加熱爐氣氛應(yīng)控制為弱氧化性,以防止工件增碳。由于鋼中銅含量較高,熱加工溫度不宜過高,應(yīng)控制在1100℃以下,停鍛(軋)溫度不低于850℃。冷加工性能與江蘇00Cr17Ni14Mo2等常用含鉬奧氏體不銹鋼相近,但是變形抗力稍大,加工硬化傾向也稍強(qiáng),因此完成相同變形量時(shí)消耗的能量也要多一些,中間軟化退火次數(shù)也要適當(dāng)增加。 該鋼種正常的熱處理制度為1050-1100℃水冷固溶處理。加熱爐氣氛要控制為弱氧化性。已經(jīng)固溶處理之后的材料要避免在敏化溫度區(qū)間內(nèi)(500-900℃)長(zhǎng)時(shí)間加熱,因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致鉻的碳化物沿晶界析出,使耐蝕性下降。如遇這種情況,應(yīng)再度進(jìn)行固溶處理。 該鋼種可焊性良好,選用相匹配的焊接材料進(jìn)行手工電弧焊或氬弧焊,不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。焊前無須預(yù)熱,焊后也不用熱處理。焊接接頭的耐蝕性和力學(xué)性能與母材相當(dāng)。的焊接材料為江蘇00Cr25Ni40Mo5Cu2,或采用鎳基材料00Cr19Ni60Mo17進(jìn)行焊接。焊接操作中應(yīng)選用較低的熱輸入(不大于1×104J/cm)和較低的層間溫度(不大于120℃)。


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除前蘇聯(lián)、東歐和我國(guó)外,江蘇不銹鋼產(chǎn)量已達(dá)1100萬噸,而1950年的世界不銹鋼產(chǎn)量還不到100萬噸,40年間產(chǎn)量增加了10多倍。自1970年開始,日本的不銹鋼產(chǎn)量已超過美國(guó),處于領(lǐng)先地位且一直在持續(xù)增長(zhǎng)。江蘇不銹鋼產(chǎn)量中,Cr13型馬氏體鋼和Cr17型鐵素體鋼約占30%—40%,而18-8型Cr-Ni奧氏體鋼等約占60%—70%。世界上工業(yè)先進(jìn) 的不銹鋼產(chǎn)量一般分別占本國(guó)鋼總量的2.5%-3.5% 。在不銹鋼生產(chǎn)中,超高功率電爐、爐外精煉、連續(xù)鑄錠(包括薄板坯連鑄)、熱連軋或新型爐卷軋機(jī)、冷連軋、連續(xù)酸洗熱處理和連續(xù)保護(hù)氣氛光亮熱處理,以及各種質(zhì)量檢測(cè)手段等新工藝、新裝備、新技術(shù)已日益廣泛采用。大型化、高速化、連續(xù)化、自動(dòng)化是不銹鋼生產(chǎn)工藝、裝備的主要發(fā)展方向,國(guó)外已能大量生產(chǎn)和供應(yīng)的不銹鋼材有:寬度達(dá)2m的冷軋薄板,包括鏡面板、彩色板、花紋板、涂層板等;寬度達(dá)3m以上的熱軋中板;厚度可達(dá)300mm以上的熱軋厚板;直徑大到1m以上、小到0.1mm的無縫管以及各種規(guī)格的江蘇焊管( 直徑可達(dá)2m);厚度約0.05mm,寬度可達(dá)1m的不銹鋼箔。美、日等國(guó)所生產(chǎn)的不銹鋼材中,冷軋薄板和帶材約占60% 。(板、帶材共約占70%);管材約占4%-5%(其中焊管在日本已占不銹鋼管產(chǎn)量的60%左右);線材約占8%-9%;棒、型材約占10%-11% 。


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