不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄角接接頭不管復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)仍是外側(cè)，均先焊接底層。當(dāng)復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層曾經(jīng)應(yīng)從內(nèi)角對(duì)底層焊根進(jìn)行清根；當(dāng)復(fù)層坐落外側(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)底層終焊道進(jìn)行磨光，焊接復(fù)層時(shí)可先焊過(guò)渡層，也可直接焊復(fù)層，這要看不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄厚度而定。

  3，由于過(guò)渡層在高溫下有碳擴(kuò)散過(guò)程發(fā)作，在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過(guò)渡層形成了雜亂的金相安排，添加焊接難度。因此，為了防止 層基體焊縫熔入奧氏體，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。

  4，先焊底層， 道底層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層，以防焊縫金屬發(fā)作脆化或發(fā)作裂紋，底層鋼焊接時(shí)，仍按底層慣例焊接電流。底層焊完后，用碳弧氣刨，鏟削，磨削等辦法清理焊根，要求高的，經(jīng)X射線(xiàn)探傷合格后，才能焊接過(guò)度層。

  5，過(guò)渡層焊接，為了削減母材對(duì)焊縫的稀釋率，在確保焊透的情況下，應(yīng)盡量少焊接電流；要選用小直徑焊條和窄焊道，有必要蓋滿(mǎn)底層焊縫切高出底層1mm,焊縫成形要滑潤(rùn)，不能凸起，否則要打磨掉。

  6，焊接小直徑不銹鋼復(fù)合鋼管時(shí)， 層焊道應(yīng)選用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。

  7，關(guān)于大厚度不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄制造的高壓容器，施焊過(guò)程中先焊內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層，再焊一層鐵素體過(guò)渡層終用低合金鋼焊條填滿(mǎn)底層焊縫。

  8，根據(jù)作業(yè)條件選用結(jié)構(gòu)材料時(shí)，應(yīng)使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴(kuò)散層降低到小程度，這關(guān)于高溫和有腐蝕介質(zhì)中作業(yè)的構(gòu)件和焊后需求進(jìn)行回火處理大型構(gòu)件來(lái)說(shuō)尤其重要。

  9，操作時(shí)要注意維護(hù)非焊接部位復(fù)層外表，防止電弧劃傷，底層焊縫要為過(guò)渡層留出合適的深度，一般距復(fù)層約2mm.

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄安裝需要注意：在防護(hù)墻內(nèi)外側(cè)確認(rèn)一個(gè)平面操控點(diǎn)和高程操控點(diǎn)，并用墨線(xiàn)把立模方位彈出，以便操控施工；混凝土澆筑過(guò)程中、澆筑完畢后，運(yùn)用水準(zhǔn)儀操控標(biāo)高。底部整理鋼筋裝置前底部需進(jìn)行鑿毛處理，運(yùn)用空壓式鑿毛機(jī)對(duì)預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁頂部進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度1cm,待鑿毛處理完成后運(yùn)用低壓水槍沖刷鑿毛部位，完全整理底部雜物。
鋼筋裝置完畢后，運(yùn)用低壓水槍對(duì)底部進(jìn)行二次沖刷，直至無(wú)雜物。鋼筋施工按規(guī)劃要求進(jìn)行防護(hù)欄鋼筋的施工，鋼筋分別在1#、2#鋼筋加工場(chǎng)加工制造；一切鋼筋半成品嚴(yán)厲依照?qǐng)D紙制造，待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；吊運(yùn)鋼筋半成品過(guò)程中，橋面和橋下由專(zhuān)人指揮吊卸，避免鋼筋在吊卸過(guò)程中發(fā)作磕碰導(dǎo)致鋼筋變形。
  主筋與預(yù)埋防護(hù)欄鋼筋進(jìn)行單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑；橫向水平筋用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，選用梅花形綁扎，一切的扎絲有必要朝向內(nèi)側(cè)；當(dāng)橋梁斜交時(shí)，加設(shè)斜角端部鋼筋。每平方米設(shè)置墊塊不少于4個(gè)，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度42mm.
  為確保護(hù)欄迎面結(jié)構(gòu)高度及防撞才能，要求橋面砼鋪裝先于護(hù)欄施工，遂橋面砼鋪裝鋼筋網(wǎng)需深化護(hù)欄30cm.模板施工模板選用小型吊車(chē)吊裝、吊籃等裝置，拼接縫內(nèi)選用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填充，并用彈性密封膏密封，寬度1cm,使接縫緊密避免漏漿