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控制點(CP)：食品加工過程中，在任何一點，步驟，工序，生物學，物理的，化學的因素(Factors方面問題)能夠控制。

        控制點(CP)只是或包括所有的問題，而CCP只是控制危害。在加工過程中許多點可以定為控制點(CP)，而不定為CCP，控制點對于質量(如風味，色澤)等非危害的控制點。但如果企業(yè)根據(jù)自己的情況，對有關質量方面的CP通過TQA，TQC或ISO9000來進行控制。

        但應注意：控制太多的點，從而就失去了重點，會削弱了影響食品的CCP的控制。




 前提方案、操作性前提方案的建立
  在原有gmp、ssop文件模式中，這兩個文件都對企業(yè)硬件條件和生產(chǎn)中衛(wèi)生操作提出要求，很多內容屬于重復描述。因此，在按照iso22000標準建立前提方案時，原有gmp、ssop文件中所有涉及硬件方面的內容，可以一并歸入前提方案中闡述；涉及衛(wèi)生控制的內容，歸入操作性前提方案中；gmp中有關支持性過程的管理要求，則放在食品管理手冊及程序文件相應章節(jié)加以闡述，以避免重復。




)ISO22000認證中危害分析是HACCP七大原理之一，也是企業(yè)實施HACCP體系的一項基礎工作。所

 
謂食品 危害分析是指識別出食品中可能存在的給人們身體帶來傷害或疾病的生物、化學和物理因素，并評估危
 
害的嚴重程度和發(fā)生的可能性 ，以便采取措施加以控制。食品危害分析一般分為危害識別和危害評




食品危害的識別和分析一般由食品加工企業(yè)HACCP體系負責小組 來完成，也可以聘請技術專家來指導完
 
成。同時，HACCP體系負責小組應對歷史上發(fā)生過的一些食品事件加以關注，尤其是流行病 的發(fā)生，以充
 
分考慮新出現(xiàn)的食品危害。比如，對來自歐洲的牛肉，前幾年可能不會考慮瘋牛病帶來的危害，而現(xiàn)在則應將
 
其作為顯 著危害來對待。
     
  在危害識別、分析過程中，HACCP體系負責小組應組織人員以 自由討論方式進行，集思廣益，廣開言路，
 
盡可能發(fā)現(xiàn)潛在危害，防止遺漏顯著危害
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