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焊接H型鋼與熱軋H型鋼比較，其特點(diǎn)：型材
1、規(guī)格（截面尺寸）范圍廣。高度、腹板、翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客要求選擇適應(yīng)的鋼板焊接?？梢宰鳠彳圚型鋼標(biāo)準(zhǔn)之外的品種。
2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是和，需要小批量特殊鋼種時，生產(chǎn)廠不可能給生產(chǎn)。焊接可以根據(jù)需要選擇鋼板即可
3、產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好。由于鋼板產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好，所以焊后的H精度也高、表面質(zhì)量也好。鋼板（用于焊接H型鋼）的厚度偏差一般是零點(diǎn)零幾毫米到零點(diǎn)幾毫米，而熱軋H型鋼厚度偏差是零點(diǎn)幾毫米到1毫米，相差近于10倍。
4、性能穩(wěn)定、內(nèi)部組織好。由于從冶煉到連鑄到軋鋼，鋼板生產(chǎn)都比熱軋H型鋼工藝要求、設(shè)備能力、控制水平、檢測手段高，因此焊接H型鋼內(nèi)部組織、化學(xué)成分、各種性能（力學(xué)性能、工藝性能等）指標(biāo)都可靠而穩(wěn)定。
5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但是由于焊接成型，在焊接區(qū)存在焊接殘余熱應(yīng)力，焊接區(qū)組織不同，存在組織應(yīng)力，易于產(chǎn)生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高，這些不利方面逐步減小，現(xiàn)在優(yōu)質(zhì)的焊接H型鋼已經(jīng)應(yīng)用于包括軍工、航天在內(nèi)的各種領(lǐng)域。
我們都知道，熱鍍鋅角鋼也稱之為熱浸鋅角鋼或熱浸鍍鋅角鋼。是把除銹后的角鋼浸入左右融化的鋅液中，讓角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。我公司生產(chǎn)的熱鍍鋅角鋼的主要優(yōu)點(diǎn)是：
01 處理費(fèi)用低：熱鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；
02 省時省力：鍍鋅過程要比起其他的涂層施工法更加快捷省時，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間；
03 鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時受到機(jī)械損傷；
04 可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為型鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
05 性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護(hù)；
06 持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，抗腐蝕能力強(qiáng)的特性，在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50--60年以上而不必修補(bǔ)。
在進(jìn)行鍍鋅加工之前可能酸洗時間過長，對基管造成了嚴(yán)重的侵蝕，所以會嚴(yán)重影響鍍鋅角鋼的鍍鋅層。會使鋼材的外表面出現(xiàn)凹凸不平的傷痕和缺陷，這是鍍鋅件表面不平整的其中一個原因。
熔融的鋅液溫度太高或者是浸入鋅槽的時間太長，也會影響鍍鋅層的美觀度。溫度過高或者時間過長，會出現(xiàn)某些化學(xué)反應(yīng)，使鋅鐵合金層太厚、分布不均勻，表面粗糙。鋼材鍍鋅變厚的話，外觀會顯得粗糙。因為過厚的鍍鋅層，鍍鋅層晾干的時間會變，鍍鋅層晾干的時間會變長，基體材料的厚度過于厚，或者是鍍鋅工藝完成之后不做任何隔離措施就堆放在一起，都是造成鍍鋅外觀不平整的因素。型鋼
鍍鋅防腐層的粗糙和光滑是相對而言的。和大部分的鋼板、鋼管的熱鍍鋅制作過程不一樣的是，角鋼的鍍鋅工藝不是單個的加工，是一批一批的對角鋼進(jìn)行鍍鋅過程，鍍鋅層沒有氣刀吹抹這一步驟。如果基體鋼材的外表面本身就是凹凸不平、有嚴(yán)重銹蝕傷痕或明顯的劃痕等，完成熱鍍鋅工藝之后，它的表面并不會比之前更光滑平整。鋼材中含有的成分也會因為特殊反映影響到鋅鐵合金層，使其結(jié)合的過厚和不均勻，出現(xiàn)外表不光滑、有缺陷。
鍍鋅角鋼中如果其外表粗糙的話，說明它的使用更可靠，應(yīng)用期限會更長，因為它比光滑表面角鋼鍍鋅層更厚實(shí)，只是外表看起來不太美觀，通常這種情況不算是缺陷，都是能被接受的。所以不屬于質(zhì)量原因。
