1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，球墨鑄鐵井蓋當殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980 年為760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、球墨鑄鐵井蓋日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。球墨鑄鐵井蓋 中國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達到了很高的技術(shù)水平。

三、環(huán)氧樹脂復(fù)合井蓋的特性：1、復(fù)合井蓋采用全新高分子材料高分子材料，以建筑鋼筋為關(guān)鍵的內(nèi)部框架，歷經(jīng)高溫壓模生產(chǎn)制造而成，抗壓強度高些能夠承擔50噸的凈重。2、井蓋重量較輕，便捷運送和安裝，能夠極大地緩解勞動效率。全新升級環(huán)氧樹脂井蓋具備非常好的防盜性能，由于樹脂材料原材料無收購的使用價值，合理的避免了“大城市超級黑洞”的出現(xiàn)。3、復(fù)合井蓋高精度、抗腐蝕，歷經(jīng)高溫壓模生產(chǎn)制造，具備非常好的耐腐蝕、抗腐蝕的工作能力，合理的增加了環(huán)氧樹脂井蓋的使用期。公司是一家以新興技術(shù)致力于研制開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、施工安裝各種消防井蓋、污水井蓋、電力井蓋、五防井蓋、防沉降井蓋、球墨鑄鐵雨水井蓋、球墨鑄鐵雨水篦子、球墨鑄鐵排水篦子、球墨鑄鐵排水溝蓋板 等產(chǎn)品；本著“客戶至上，誠為本”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。依據(jù) 標準，重型球墨鑄鐵井蓋的厚度大概在13毫米之上，方能夠做到載荷工作能力。球墨鑄鐵井蓋規(guī)格型號依照GJ/T121-2000要求超重型，井蓋薄厚不小于70mm，普型薄厚不小于50毫米，輕形薄厚不小于20毫米。

5)系統(tǒng)地測定了稀土鎂球墨鑄鐵的力學(xué)性能及其他性能，球墨鑄鐵井蓋為設(shè)計人員提供了有關(guān)數(shù)據(jù)。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導(dǎo)熱性、電磁性等物理性能，結(jié)合金相標準研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動態(tài)條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應(yīng)力應(yīng)變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導(dǎo)生產(chǎn)。結(jié)合球墨鑄鐵齒輪的應(yīng)用，還系統(tǒng)地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，球墨鑄鐵井蓋以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。球墨鑄鐵井蓋 (6)稀土鎂球墨鑄鐵。在高強度低合金球墨鑄鐵方面，除了對銅、鉬研究較多外，還對鎳、鈮等進行了研究。在利用天然釩鈦生鐵制作釩鈦合金球墨鑄鐵方面，中國國內(nèi)一些單位進行了大量、系統(tǒng)的工作。中錳球墨鑄鐵雖然在性能上不夠穩(wěn)定，在系統(tǒng)研究與生產(chǎn)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益。