石英砂加工技術(shù)主要包括以下幾點:

    (1)石英的干式和濕式粉碎加工 。

    干式加工工藝常見于小型企業(yè)。 居于石英的硬度較大,也有采用先煅燒后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎機加多段對輥粉碎和篩分的工藝。

    濕式加工工藝常備新型和大型加工企業(yè)所采用。具有產(chǎn)品粒度均勻,過磨和大顆粒較少的優(yōu)點。 典型工藝:原礦----破碎----濕式棒磨----細篩篩分(去粗粒)----水力分級(去細粒)-----磁選除鐵----脫水,且其機械化程度較高。

    (2)選礦提純 有害雜質(zhì)為黏土雜質(zhì)(細泥),各種含鐵鐵礦物以及長石、云母及其他重礦物雜質(zhì)。一般采用洗礦、重選、磁選、浮選和化學(xué)選礦及綜合選礦方法進行選別。

    洗礦適用于含有黏土雜質(zhì)和砂粒表面有薄膜污染的石英砂礦。重選法克除去顆粒狀的鐵礦物。磁選法可除去機械夾雜鐵、各種含鐵礦物以及其他磁性礦物顆粒。采用適當?shù)母∵x和適宜的浮選條件可以除去含鐵礦物、云母、長石等,比較成熟的工藝有硅砂無氟無酸浮選工藝?；瘜W(xué)提純主要有酸處理、堿處理、氣化氯化氫法和鹽處理法,但成本較高,且易造成腐蝕和污染。

    酸處理即是用、硫酸、草酸或?qū)κ⑸斑M行處理,溶解鐵質(zhì)物,如果加入綠礬等還原劑,可以提高鐵質(zhì)物的溶解度。

    具體步驟如下:

    用一定濃度的溶液加熱至一定溫度,處理2-3小時;量為砂重的5%左右。

    對石英砂提純及改性工藝進行研究時，會采用“水洗—酸浸—焙燒—水碎—二次酸浸”工藝對石英砂中主要雜質(zhì)鐵的分離進行實驗研究。此處的“酸浸”指的即是用。實際中往往會考察酸種類、濃度、酸浸時間、溫度等條件對效果的影響。

 石英砂被限制出口主要有以下幾方面的原因:

      1、由于硅質(zhì)原料自身固有的用量大、價格低、不宜長途運輸?shù)忍攸c，使得一些地方的硅質(zhì)原料依然短缺。加之我國優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)原料比重不高，使優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)原料的供求矛盾日益突出。

      2、限制硅砂及石英砂出口的另一個重要原因是由于目前國內(nèi)對硅質(zhì)原料的濫采、濫挖嚴重。因石英砂、硅砂等河砂近年來出口呈逐年增長之勢，河砂資源明顯減少，致使硅質(zhì)原料的價格不斷上漲。很多行業(yè)也隨之受到牽連。另外，過量開采也帶來了諸多隱患，給防洪和河道航行帶來了很多隱患。

      3、一方面從環(huán)境保護角度，砂石加工企業(yè)屬于高耗能、高污染企業(yè)，由此造成的環(huán)境污染很嚴重，從長遠發(fā)展來看，代價是很大的，抑制高耗能、高污染產(chǎn)業(yè)的擴張是必須的；另一方面， 是從保護 有限的國土和礦產(chǎn)資源的角度出發(fā)，我國石英砂的礦產(chǎn)資源豐富，開采難度小，成本低，造成很多地區(qū)濫挖濫采，破壞了很多土地資源，也使很多原礦大量浪費。

      4、由于我國現(xiàn)在出口的石英砂都是初級產(chǎn)品，創(chuàng)匯少，一些有能里的高純石英砂的生產(chǎn)商都在國外，國內(nèi)沒有先進的技術(shù)水平，此次限制出口，也會加速國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)水平的升級，從而優(yōu)化整個行業(yè)的結(jié)構(gòu)。