波紋管成型后，需要對波紋管上是否有孔洞進(jìn)行檢測，防止次品流入市場，保證生產(chǎn)加工質(zhì)量。目前也有使用光線檢測的方法，將光源放入波紋管內(nèi)，使光源在波紋管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在波紋管外側(cè)設(shè)置光敏元件跟隨光源移動(dòng)，通過光敏元件進(jìn)行光線的檢測。
  當(dāng)波紋管上有孔洞時(shí)，光源發(fā)出的光線由孔洞穿出至波紋管的外側(cè)，光敏元件接收到光線后，發(fā)出指示 ，從而提示該波紋管有孔洞，是次品，需要被淘汰。但是由于波紋管上具有多個(gè)褶皺，相鄰褶皺之間容易相互阻擋，當(dāng)孔洞被相鄰褶皺阻擋時(shí)，光線仍然無法由孔洞，從而容易造成誤檢，檢測效果不好。
  為達(dá)到上述目的，本產(chǎn)品的基礎(chǔ)方案如下:塑料波紋管孔洞檢測裝置，包括檢測臺(tái)，檢測臺(tái)包括底板，底板上設(shè)有機(jī)架，底板上設(shè)有由上至下貫穿底板的穿孔，底板的下側(cè)設(shè)有金屬鈴殼，金屬鈴殼的上端設(shè)有上開口、下端設(shè)?。
  本方案的原理是：固定機(jī)構(gòu)用于將波紋管固定，當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，通過皮帶輪和中心軸管帶動(dòng)螺紋管，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)工作時(shí)，將帶動(dòng)外管道，外管道帶動(dòng)固定連接的上斜桿轉(zhuǎn)動(dòng)，上斜桿上的上滑塊跟隨移動(dòng)，由于上滑塊與中心滑塊之間連接有豎桿，因此，上滑塊將帶動(dòng)中心滑塊在螺紋管上發(fā)生。
  本意在提供塑料波紋管孔洞檢測裝置，以對波紋管的檢測精度。當(dāng)一電機(jī)和二電機(jī)的轉(zhuǎn)速存在差異時(shí)，由于中心滑塊的速度于第二電機(jī)，而螺紋管的速度于一電機(jī)，因此中心滑塊與螺紋管之間將產(chǎn)生速度差，從而使得螺紋管推動(dòng)中心滑塊發(fā)生滑動(dòng)。
  中心滑塊滑動(dòng)而通過豎桿帶動(dòng)上滑塊共同移動(dòng)，從而使上滑塊移動(dòng)至上斜桿遠(yuǎn)離中心軸管的一端而將波紋管抵緊，實(shí)現(xiàn)波紋管的自動(dòng)固定。此時(shí)風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)將經(jīng)由中心軸管吹入螺紋管內(nèi)，并由螺紋管吹入至波紋管內(nèi)。氣流由波紋管的一端向另一端移動(dòng)，當(dāng)波紋管上有孔洞時(shí)，氣流將由孔洞吹出至檢測臺(tái)的底板上，并引起振動(dòng)軸的振動(dòng)。
  振動(dòng)軸在振動(dòng)過程中，不斷擺動(dòng)吊球，使吊球撞擊在金屬鈴殼上，由此使金屬鈴殼發(fā)聲，提醒操作人員，該波紋管有孔洞，為次品；當(dāng)波紋管上無孔洞時(shí)，氣流經(jīng)由波紋管的另一端吹出，因而不會(huì)引起金屬鈴殼發(fā)聲，由此進(jìn)行波紋管的檢測。
  本方法的有益效果：1、本產(chǎn)品利用風(fēng)進(jìn)行波紋管上的孔洞檢測，相比現(xiàn)有中使用光線檢測的方式，一方面由于風(fēng)的運(yùn)動(dòng)無固定方向，進(jìn)入波紋管后能夠充滿在波紋管內(nèi)，從而對hdpe波紋管進(jìn)行檢測；另一方面由于風(fēng)在流?。
  當(dāng)上滑塊將波紋管抵緊后，上滑塊在上斜桿的帶動(dòng)下繼續(xù)，從而使抵緊在上滑塊上的波紋管跟隨發(fā)生，從而能夠?qū)⒉煌牟课豢拷駝?dòng)軸，而對多個(gè)部位進(jìn)行檢測，保證檢測精度。2、通過吹出的風(fēng)振動(dòng)振動(dòng)軸，觀察振動(dòng)軸是否振動(dòng)，即可判定該波紋管是否有孔洞;振動(dòng)軸振動(dòng)而敲擊金屬鈴殼，使金屬鈴殼發(fā)聲，從而達(dá)到提醒和的目的，便于操的及時(shí)處理。