新策鋼管(湘潭市分公司)企業(yè)文化:以誠(chéng)待人、以質(zhì)服人。 精密管廠家企業(yè)新策鋼管(湘潭市分公司)


42CrMo無縫鋼管為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法。稱法為:Q345B,與此相近的材質(zhì)為Q345a,Q345c,Q345e,質(zhì)量等級(jí)符號(hào)A B C D E 分別表示不要求沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)溫度為+20度 0度 -20度 40度 ABCD表示質(zhì)量等級(jí) Q235質(zhì)量等級(jí)分為A、B、C、D四級(jí),由A到D表示質(zhì)量由低到高。不同質(zhì)量等級(jí)要求如下: A——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5(δ10),根據(jù)買方需要可提供1800冷彎試驗(yàn),但無沖擊功規(guī)定,含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5(δ10),冷彎180‘試驗(yàn)。還提供+200C時(shí)沖擊功Ak≥27J C——除與B級(jí)要求一樣外,還提供00C時(shí)沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級(jí)要求一樣外,還提供-200C時(shí)沖擊功Ak≥27J E——除與B級(jí)要求一樣外,還提供-400C時(shí)沖擊功Ak≥27J。
各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMovG、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMoG鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為無縫鋼管和焊接鋼管兩類。無縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無縫的鋼管。
42crmo無縫鋼管按照用途及其工作條件的不同,應(yīng)對(duì)鋼管尺寸的允許偏差、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能及其他特殊性能等提出不同的技術(shù)條件。



42CrMo無縫鋼管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高42CrMo無縫鋼管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了42CrMo無縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
42CrMo無縫鋼管滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無法做到的。



如何設(shè)計(jì)42CrMo無縫鋼管的合理孔型
42CrMo無縫鋼管的合理孔型設(shè)計(jì)必須保證具有高的生產(chǎn)率、荒管尺寸精度高和表面質(zhì)量好、脫棒容易及孔型磨損均勻等。42CrMo無縫鋼管目前常用的孔型有帶圓弧側(cè)壁或切線側(cè)壁的圓孔型、橢圓孔型、帶圓弧側(cè)壁或切線側(cè)壁的橢回孔型等



(1)42crmo鋼管壓力選擇是否正確,對(duì)42CrMo無縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,42crmo鋼管力增加,表面粗糙度提高。但是42crmo鋼管力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,42crmo鋼管表面開始惡化,甚至出現(xiàn)裂紋。:18663563133
(2)提高工件表面粗糙度,采用42crmo鋼管加工效果 。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí),只要過盈量合適,粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí),那么較深的刀紋不能被42crmo鋼管,這只有增加過盈量再次42crmo鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過大,42crmo鋼管后上述缺陷仍然存在,同時(shí)粗糙度大。因此,預(yù)加工表面 小于Ra3.2,幾何精度在一、二級(jí)以上,能獲得小的粗糙度,較理想的精度。
(3)材料軟,塑性大,隨著塑性降低,硬度的提高, 變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的42crmo鋼管效果較好,鑄鐵的效果較差??慑戣F,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42crmo鋼管效果要好。42crmo鋼管鑄鐵件時(shí),當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí),被42crmo鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來。因此,當(dāng)鑄件表面缺隱較多,質(zhì)量較差時(shí)不宜采用42crmo鋼管工藝。
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