成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水聲測(cè)管泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時(shí)將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min，使膏狀聲測(cè)管混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當(dāng)搗至泥漿比重為1.03～1.06時(shí)，清孔終了。5．吊裝鋼筋籠鋼筋籠由鋼筋班負(fù)責(zé)分段制作，用鉆架或吊車(chē)安裝，鋼筋籠接長(zhǎng)用2聲測(cè)管臺(tái)電焊機(jī)焊接，逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后，及時(shí)澆注混凝土，以防止坍孔。6．灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，導(dǎo)管直徑為250mm，壁厚8mm，一聲測(cè)管般節(jié)長(zhǎng)2.0m，另外配置1節(jié)長(zhǎng)4m，2節(jié)長(zhǎng)1m的導(dǎo)管，以方便調(diào)節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現(xiàn)場(chǎng)拌合，鉆架起吊入倉(cāng)。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m。當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷隔水栓上聲測(cè)管的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開(kāi)泥漿。在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。沖擊鉆施工工藝流程圖《鉆孔樁施工工藝流程圖》。（二）墩臺(tái)施工方法岸上承臺(tái)、河北衡水同城系梁基坑采用挖機(jī)開(kāi)挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，修復(fù)樁基變形鋼筋，并焊接立柱鋼筋，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層，綁扎承臺(tái)、河北衡水同城系梁鋼筋，模板采用組合鋼模。

骨架安裝完畢。(2) 、河北衡水同城在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，上、河北衡水同城下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠接長(zhǎng)后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后將吊筋與聲測(cè)管焊接，聲測(cè)管焊接到護(hù)筒上，以此作為防上浮和下沉措施。(3) 、河北衡水同城骨架上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。吊筋長(zhǎng)度計(jì)算公式為：護(hù)筒頂標(biāo)高 - 樁頂標(biāo)高 -0.8m＋墊木頂至護(hù)筒高差。（4）、河北衡水同城鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規(guī)定：a、河北衡水同城鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于 100mm；b 、河北衡水同城鋼筋籠底面高程偏差不大于＆plusmn； 100mm。4、河北衡水同城鋼筋籠焊接采用手工電弧搭接焊、河北衡水同城幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、河北衡水同城用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲；（2）、河北衡水同城電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順、河北衡水同城無(wú)缺口、河北衡水同城裂紋和較大的金屬焊瘤，期缺陷及尺寸的允許念頭不應(yīng)超過(guò)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

聲測(cè)管廠家如何進(jìn)行鉆孔沖洗？(聲測(cè)管廠家)聲測(cè)管廠家的應(yīng)用過(guò)程中，需要進(jìn)行鉆孔清洗，這是十分重要的步驟，聲測(cè)管廠家總結(jié)了施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了此工藝需要五個(gè)步驟，下面給讀者講解一下，希望對(duì)您有所幫助。⑴固結(jié)灌漿，灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。⑵沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50％灌漿壓力，壓力0.5MPa時(shí)，采用0.5MPa。⑶裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不得超過(guò)20cm。⑷當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷及時(shí)間間隔超過(guò)24h時(shí)，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行沖洗