產(chǎn)品詳細介紹


濕式鈣法通常有拋棄法、回收法和雙循環(huán)濕式鈣法等,拋棄法和回收法區(qū)別在襯膠管道脫硫產(chǎn)物是否再利用。其中回收法的襯膠管道脫硫產(chǎn)物為二水石膏(CaSO 2H O),此法以日本應用多。石膏的主要用途是作為建筑材料,高質(zhì)量石膏作為石膏板材的原料。我國重慶珞磺電廠引進日本三菱公司的技術就是這種方法。但是,目前再我國襯膠管道脫硫石膏很難找到大規(guī)模的用途。
對于濕法襯膠管道脫硫產(chǎn)物,值得注意的是,襯膠管道脫硫石膏應用途徑可以參考磷肥工業(yè)中的石膏制硫酸過程。在該過程中,石膏被C(無煙煤或焦碳)還原SO 和CaO。SO (以5%左右濃度的空氣混合物形式存在)可進一步被轉化為硫酸。CaO則循環(huán)到襯膠管道脫硫吸收裝置作為襯膠管道脫硫劑循環(huán)使用。因此,理論上,這個過程回收了煙氣中的SO 生產(chǎn)工業(yè)濃硫酸[98%(質(zhì)量)],不消耗襯膠管道脫硫劑。而其還原劑煤在電廠也是豐富和方便。這個過程對高硫煤發(fā)電廠具有一定價值。
雙循環(huán)或回路石灰石洗滌襯膠管道脫硫法,是對傳統(tǒng)濕式石灰石-石膏法的一種改進。它也是利用石灰石漿液作為吸收劑,吸收煙氣中的SO ,產(chǎn)物為商用石膏。該法特點是將一個吸收塔分為上下兩段,使兩段吸收處在不同的pH值下進行制作。因而具有較率和高的石灰石利用率,并提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運轉可靠性,被廣泛應用于燃煤發(fā)電廠的煙氣襯膠管道脫硫。自20世紀70年代以來,美國的各種電站鍋爐中,安裝此系統(tǒng)的有7800MW以上機組。這一技術于20世紀80年代初轉讓到德國的諾爾-克爾茨(Noell-KRC)公司,得到進一步的發(fā)展。



襯膠管道耐磨防腐脫硫?qū)S孟鹉z
| 膠種 | 型號 | 較高溫度℃ | 物理性能 | 硫化方式 | 用 途 | |||
| 硬度HS | 抗拉強度MPa | 伸長率% | 金屬結合力 | |||||
| 熱硫化丁基膠板 | JC-2 | 80-120 | 邵爾D60 | >10 | >350 | ≥6kg/cm | 常壓或加 | 耐高溫,耐硫酸、含氟酸用,可現(xiàn)場襯里 |
1、襯里橡膠:丁基膠板
2、法蘭橡膠:丁基膠板
3、膠板性能:耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍;滿足用戶情況;具體酸、堿、鹽應用情況見上表;
4、耐溫情況:-40℃~+100℃,滿足用戶情況;
5、壓力情況:丁基襯膠管高耐壓為4MPa,滿足用戶要求;
6、連接情況:法蘭面襯膠,高彈性橡膠極易于密封,并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。
7、鋼管襯膠施工:一般3—6米為一個連接段,采用無縫鋼管。
粘接劑及粘接強度選擇 :丁基橡膠專用粘接劑,粘接強度達到國標4牛頓/毫米2 。
粘接施工遵循標準:
1、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合的相關標準:GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分:設備防腐襯里》的要求。
2、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品襯層符合環(huán)保的相關標準:HG-T-1990《橡膠襯里化工設備》的要求。


襯膠管道特點:
1、使用使用期長:抗老化性能優(yōu)越,在正常使用壓力溫度下一般使用使用期達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次,使用使用期會更長,襯膠管道可反復襯膠使用4次,減少成本,制作周期短,可確保工期。
2、防垢, 緩結垢性能好:內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小,粗糙度僅0.0267,相對粗糙度為3.311×10-4,清水阻力系數(shù)為0.0165,比普通鋼管約小17,且橡膠對常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應性,不會造成腐蝕和結垢。
3、不開裂, 連接可靠:鋼橡兩種材料的結構是復合而成的,克服了塑料管的快速應力開裂現(xiàn)象,所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應力
4、多樣的連接方式,快捷方便:安裝方便,裝卸, 運輸, 搬運, 安裝和使用很方便,現(xiàn)場連接快捷, 簡便,不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接,不會發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象,連接密封可靠。



管業(yè)(山西省分公司)秉承對 MPP電力管道產(chǎn)品達到工藝品質(zhì)的j i致追求,汲取 MPP電力管道領域嚴謹?shù)墓に嚇藴始肮芾碚軐W,引進精尖設備,打造制造基礎的硬實力;招募尖端人才,打造一支由管理人才、技術人才和營銷人才為一起的高素質(zhì)團隊。本著“人才、技術、質(zhì)量、服務”的先進管理理念,夯實企業(yè)基礎。注重把好“五關”:研發(fā)新產(chǎn)品品質(zhì)關、原材料進廠品質(zhì)關、制造過程品質(zhì)關、成品出廠品質(zhì)關、售后服務品質(zhì)關。

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