因?yàn)楦呓ㄤ摴懿捎玫氖菬彳埨浒蔚纳a(chǎn)工藝，這樣一來高建鋼管無論是在韌性、抗壓程度、抗扭曲強(qiáng)度都是羅勝一籌。而且高建鋼管還要經(jīng)過酸洗、鈍化表面處理，讓鋼管表面形成一層保護(hù)膜， 然后酸洗過后再用電解方法進(jìn)行一次補(bǔ)充讓高建鋼管得到更進(jìn)一步的保護(hù)。所以高建鋼管更能承受的住腐蝕性和抗氧化性。還有我們高建鋼管是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸處理工藝成型，在這種工藝下就高建鋼管就沒有縫隙，更能承受更大的壓力,使用的年限更久，大大減低了更換頻率，從而節(jié)約了大量的人力。所以這樣看來，使用高建鋼管更能為大家節(jié)省成本。 高建鋼管如今運(yùn)用的領(lǐng)域真的是很廣泛的，比方在修建方面，運(yùn)輸方面等等，之所以高建鋼管能夠這樣被很多的運(yùn)用，一定是有鋼管自身的長處以及優(yōu)點(diǎn)。比起曾經(jīng)運(yùn)用的那種一般鋼管，高建鋼管采用了一系列的高科技的制造技術(shù)，然后才有了高建鋼管過硬的質(zhì)量。對(duì)于焊管大家都很熟悉。今天給大家介紹高建鋼管和焊管的區(qū)別到底在哪里？ 首先：主要的就是他們的成型工藝不同。普通的鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，這種工藝比較簡單粗糙，成品加工后可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而高建鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，在這種工藝下就沒有焊縫。

　　1、清洗；2、脫脂：工件必須浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時(shí)間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次，藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時(shí)間5-10min；5、水洗；6、發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時(shí)間10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，含量控制在5～10克／升。應(yīng)注意定期分析藥液的含量。5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上。（2）工效：共需1-2小時(shí)。（3）發(fā)黑成本低，設(shè)備簡單，操作方便；對(duì)發(fā)黑時(shí)間作了嚴(yán)格的控制。 　　軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂，然后在、亞、和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在135℃-145℃為合適；時(shí)間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理，鈍?。 　　（4）工藝適應(yīng)性強(qiáng)：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。本發(fā)明生成的氧化物薄膜性能，在常溫下可長期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。