水下切割與氣流造粒機及噴水造粒機原理非常相似，不同的是水下切割在施工時有一股平穩(wěn)的水流流過模面，與模面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情況下自由旋轉(zhuǎn)到模面上。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回儲罐，冷卻和回收；顆粒通過離心干燥器去除水分。 水下切割需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水通常加熱到Z高溫度，但其熱量不足以對顆粒的自由流動產(chǎn)生有害影響。水下切割用于大多數(shù)聚合物，有些型號可以達(dá)到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒時，水流過口模表面的方法是一大優(yōu)勢，但是對于一些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特性會導(dǎo)致口模凍結(jié)。其他優(yōu)點是:因為在熔融狀態(tài)下切粒，水起到聲障作用，噪音低；與冷切系統(tǒng)相比，切粒刀更換次數(shù)較少。

污水管道水下封堵——價格  安裝中起重施工人員可利用浮式泵或潛水泵進行反壓水。在沉箱安裝中，嚴(yán)格控制碼頭前沿線的順直度，確保安裝，碼頭總度的施工誤差要按施工段逐段，使岸線總度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。沉箱安裝時，縫寬盡量按照負(fù)誤差控制，測量人員要隨時測量剩余空的距離，做好預(yù)控工作，確保安裝和岸線度。

沉樁順序施工應(yīng)考慮沉管超靜孔隙水壓力在施工期可能產(chǎn)生較高的水頭也可使樁混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象影響樁承載力，并且先期沉樁擠密土體后后續(xù)沉樁施工難度。因此，施工應(yīng)合理安排沉樁順序，合理沉樁施工間距由中間擴向四周順序沉樁。樁群密集處可實施跳打，使得相鄰施工的樁中心距>3.5d，并控制拔管速度控制好樁。當(dāng)相鄰樁中心距≤3.5d時，樁基施工間隔應(yīng)先期施工的樁混凝土強度達(dá)到80%的要求，避免因擠土效應(yīng)影響相鄰樁樁。 
在該地質(zhì)條件下，若采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，由于持力層埋置深度較深，對保持預(yù)制樁沉樁施工的樁完整性和接樁提出了更高的要求。當(dāng)樁較、或遇孤石、硬土層需采用較大壓樁力穿透時，樁頭和夾樁部位容易出現(xiàn)爆樁、夾碎現(xiàn)象。

水下作業(yè)潛水員應(yīng)持有潛水員證、證和潛水作業(yè)個人記錄簿，潛水監(jiān)督應(yīng)持有潛水監(jiān)督證，生命支持員應(yīng)持有生命支持員證。從事海上作業(yè)的人員應(yīng)持有海上作業(yè)救生證，從事無損檢測的潛水員應(yīng)持有無損檢測證，從事水下焊接作業(yè)的人員應(yīng)持有水下焊接證，其他水下作業(yè)（如高壓水槍等）的人員應(yīng)持有相關(guān)的。

水下堵漏 潛水員清管器物理清洗技術(shù) 是近年來從國外引進的先進清洗技術(shù)，清管器物理清洗技術(shù)由清管器、收發(fā)裝置、號監(jiān)控系統(tǒng)組成。主要依靠外壓（水、氣等）推動清管器在管道內(nèi)運行，靠清管器與管壁的擠切刮削等方式污垢。清管器物理清洗具有清洗距離長（一次可清洗幾十公里）、清洗速度快、無污染等特點。清管器具有良好的可塑性，能通過各種標(biāo)準(zhǔn)彎頭、變形管等，水下作業(yè)的特點同時可實現(xiàn)管道不停產(chǎn)清洗。